DK40矿山节能通风机带“KA”证

风机是矿山生产的关键设备之一。其可靠性、性和自动化程度如何，直接关系到矿山的生产。
煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.

一种深层煤原位热解开采利用的工艺.具体步骤如下:1)在目标煤层内部署煤炭热解区,从地面利用定向钻井方式建立热解工作面,产出通道;2)从井口下入能够在地面对其进行控制,并能够对煤层实施加热的加热装置;3)关闭井口,开始对煤层进行加热保温,生产井井口压力达到设定值,打开生产井生产阀门开始生产.本发明工艺开采及应用环节环保,安全;投资小,中间环节少;大大提升了可利用资源的存量;产品高,产品分离净化成本低,不需要水资源,煤炭利用率高,二氧化碳排放少,运行安全性高优点;地层变化很小,保持了地层的稳定性,且这些反应剩余物仍有将来利用的;相对于常规煤层气生产,有高的产量.

本矿井总进风量为115m³/s，其中主井进风量为45m³/ s，副斜井风量为68m³/s。根据《煤矿安全规程》规定“进风井口以下的空气温度必须在2℃以上”为防止冬季井筒结冰，保证升车人员的安全为主，在主、副斜井井口设置热风炉对主、副斜井井筒保温。特制订以下措施：1、在主斜井井口旁建空气加热室一间，内设矿井的矿井加热机组2台，型号为KJZ-35，每台供热量为907KW，热媒为0.3MPa的蒸汽，热风出风温度为40℃，在井口混合温度为2℃。空气加热方式：经空气加热室加热的热风被送入井口房内，与进入井口房的室外冷风混合后进入井筒。2、在副斜井井口旁建空气加热室一座，内设矿井的矿井加热机组2台，型号为KJZ-50，每台供热量为1295KW，热媒为0.3MPa的蒸汽，热风出风温度为40℃，在井口混合温度为2℃。空气加热方式：经空气加热室加热的热风被送入井口房内，与进入井口房的室外冷风混合后进入井筒。3、保温地点的消防设施必须完好，并且每星期检查一次。4、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物、防止结冰。5、主、斜井热风机组房内在热风机组运行期间必须派专人值班。6、热风机组由机电队负责管理、维护。7、瓦斯员每班对主、副斜井检测温度，如温度低于2℃时，及时汇报调度室，采取措施，进行处理。

维护：（1）使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。（2）只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。（3）风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。（4）根据使用环境条件不定期对轴承补充或换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。（5）风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
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