KCS湿式除尘洗气机-按需定制

KCS除尘风机由矿用通风机与湿式除尘器组成。装配的风机选用煤矿用防爆抽出式局部通风机，除尘器的工作点与风机的阻力特性匹配，可保证整机性能达到设计指标。含尘空气被除尘风机吸入后，经过湿式除尘器将粉尘捕获，地除尘净化，除尘后净化的气流从除尘器出风口排出，达到净化风流的目的。
KCS湿式除尘风机性能、特点
煤矿用湿式除尘风机具有特的性能、特点。表现在以下几个方面：
1、原理特，体积小，重量轻，采用一种具有多种除尘机理的“湍流水幕+过滤板”装置，通过捕尘器的过滤风速可提高到10～18m/s，并与除尘效率呈正相关特性，使单位处理风量所占据的空间小，仅为同类产品的10%～40%.
2、工作阻力低，耗能少：工作阻力1000～1200Pa，单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。
3、除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，实测粉尘浓度24000mg/m3时，仍能正常工作不会堵塞，对低浓度含尘气体的净化效果同样令人满意。能捕集的粉尘粒度范围广，对粗粒粉尘和呼吸性粉尘都有很高的捕尘效率 。
4、除尘器为金属材料制造，无任何不因素。
5、风机的叶轮与保护圈配对材料，符合GB/T13813《煤矿用金属材料摩擦火花性试验方法和判定规则》的要求。
6、对于水泥粉尘的捕集有型号设计。
7、除尘风机和配套电机防爆型式为煤矿用隔爆型，防爆标志为ExdI。

目前常见的矿井降温方式有井下集中式和地面集中式降温系统.井底车场附近集中安装带高承压冷凝器的防爆制冷机,对设备要求太高,主要为进口产品,设备投资高;而地面集中式降温系统将制冷单元放在地面,输冷距离长,管道需要保温且冷损大.随着开采距离井口越来越远,以上2种方式均存在冷损大,输送到末端空冷器的温升高的问题.分布式制冷整体降温系统将换压后的冷却水送到各分区,将制冷机分散布置,降低了设备投资,节约了保温管道的投资,减少了冷量损失,提高了工作面的降温效果.

煤矿用湿式除尘风机的工作方式
我们根据除尘风机与二运输机的结构特点，设计加工了的移动承载车，将除尘风机安设在综掘机二运输机上。同时我们在综掘机运输机后部与旋转台别安设了风筒支架用于固定刚性风筒。
通过这种安装方式,实现了除尘风机与综掘机的联合安装与运行,从而避免了除尘风机频繁移动,减少了对综掘工作面生产的影响。

湿式除尘器脱硫除尘性能,探究其脱硫除尘机理,利用Fluent软件中的多组分化学反应模型(species transport)和离散相模型(DPM)对复合型湿式除尘器风机内部脱硫除尘过程进行模拟.混合烟气采用Realizable k-ε模型,喷淋Ca(OH)_2液滴采用离散相模型,并使用Coupled算法对传质和流动过程进行压力-速度耦合的稳态计算.分析了风机内部的气相,离散相的浓度,速度,压力等分布情况.计算结果表明,随着风机电机转速的提高,喷淋液气比的增大以及烟气中SO_2质量分数浓度的降低,脱硫效率上升.仿真结果对于复合型湿式除尘器三相流场分析和脱硫过程的优化运行有指导作用.风机叶片引下线出现断裂故障,将直接威胁风机的安全运行,然而当前关于叶片引下线断裂故障的检测与定位研究较少.为此,选取2.5 MW真机叶片引下线,并考虑其分支结构,以注入脉冲法为故障检测和定位手段,搭建了叶片引下线断裂故障仿真模型和实验平台,从仿真和实验角度开展叶片引下线断裂故障检测与定位方法研究.研究结果表明,合分支结构的叶片引下线发生断裂故障时,仅凭故障波形难以实现故障检测与定位,可通过对故障波形与无故障波形作差找到故障反射波,依据故障反射波完成叶片引下线断裂故障的检测与定位.所提方法具有较强的可行性和有效性,为当前风电场诊断叶片引下线断裂故障提供了思路.
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