K40-8-5.5KW矿山矿用矿井抽出式轴流通风机 K40-8-23#/132KW矿山风机 报价表

新型FKZ(K)、FKCDZ(DK)系列矿用节能轴流通风机，在原K系列矿用节能风机的基础上，通过技术改进、完善结构、提率和扩大机号而设计成功的。该系列风机运转效率高、噪声低，性能范围大，与矿山通风网路匹配效果好，因此节电效果为显著。同时主风筒设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰，可保证多风机联合工作的稳定性，风机在任何阻力状态下都能稳定运转。
K40-8矿井轴流通风机使用与维修
⑴、从风机进风方向看，叶轮应作逆时针旋转。
⑵、叶轮上的各个叶片其安装角必须保持一致。风机的叶片安装角度可调，调角方式为停机手动单个调节。风机性能调节方式一般有调角和调速两种型式具体调节方式根据用户要求可有以下3种，分别是：
种：侧窗调角———先将主机壳叶轮工作区部位设置的调角侧窗口连接螺栓打开，卸下窗口盖板，用套筒搬手打开叶片两侧的紧定螺栓以使叶片松动，按所需角度搬动叶片，调节好后拧紧紧定螺栓固定叶片，盖好窗口盖板即可。
二种：解体调角———先将主机和扩散器之间（或Ⅰ、Ⅱ两级主机之间）的径向法兰联接螺栓打开使各部分轴向移位，之后再将叶轮的轮毂盖板联接螺栓打开并取下轮毂盖板，用扳手松开叶片的紧定螺栓以使叶片松动，按所需角度搬动叶片，调节好后拧紧紧定螺栓固定叶片，装好轮毂盖板，将主机与扩散器之间（或Ⅰ、Ⅱ两级主机之间）的径向法兰联接螺栓拧紧即可。
三种：改变转速调节———在风机不停机的情况下，通过可控柜串或变频器改变电动机的转速来调节风机的性能，此时风机叶片的角度不变，这是越的调节方式。
为便于下次调节，还应在紧固螺母上抹一层润滑脂。应该特别注意的是，叶片安装角调大以后风机的输入功率，必须与所配电机的额定功率相适应，以防止电机过载。
⑶、各个叶片和轮毂上的叶柄孔是一一对应的固定关系，如果需要将叶片从轮毂上拆卸下来，则必须事先作好标记，以在重新安装时“对号入座”。如果打乱了原来的位置关系，一般应重新做平衡校正。
⑷、如果发现个别叶片有一定损坏，必须及时进行换。换时应使新叶片与原叶片的重量一致，以保持叶轮平衡。
⑸、该系列风机噪音较低，一般可直接投入运转。对噪声有要求的用户，可以增设消声装置来降噪，消声装置的压力损失（阻力）应加在通风网路阻力之内。
⑹、各用户应根据风机的使用条件，定期对风机进行检查、维护和保养。为延长风机及其零部件的使用寿命，应注意检查风机内部的锈蚀情况，定期除污、除锈，必要时应涂防锈油或喷防锈漆。作为主扇用的风机，应按照有关主扇风机的操作、维护、检修规程的规定，进行操作、维护和检修。风机所配套的电机应按照有关电机的操作、维护、检修规程的规定，进行操作、维护、和检修。
⑺、K、DK系列风机的电机需要换与检修时，先将集流器、主机和扩散器之间（或Ⅰ、Ⅱ两级主机之间）的径向法兰联接螺栓打开使各部分轴向移位，之后再将主机的水平法兰联接螺栓打开使主机壳上、下解体并移开，将电机连同叶轮一起吊出来即可检修或换。

FKZ(K45)-8矿井轴流通风机下料工艺：
1、我公司拥有大型数控等离子切割机和的仿形切割机，使大型风机下料质量和尺寸精度及稳定性得到保证，同时也大大提高了风机的外观质量。
2、叶轮焊后残余应力的：
叶轮焊后残余应力的对于风机平稳运行至关重要。如果处理不当，在风机运转过程中释放则会引起风机震动，严重时造成停车甚至破坏，我公司目前采用热处理焊接残余应力，率可达90%同时是焊风中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，限度地减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保平稳运转，多年来实践，此法是非常可靠的。
3、风机机壳振动时效处理
我公司研制并建立了对风机静止件进行振动时效处理的工艺流水线，其原理是利用磁振头，通过诱导工件发生共振，达到焊接应力的目的，在具体操作时，通过几次选点诱振，使纪录仪器上的振波有双峰变为单峰，这时应力完毕，率达70%，可有效解决风机长期运行中残余应力释放的可靠性问题。
4、叶轮与机壳喷漆处理
涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程中重要一环，它关系着油漆附着力，装饰性和使用寿命。如处理质量不好会影响风机产品外观质量，使油漆层达不到预期效果。我公司设立了的喷涂处理室，可对全系列产品进行喷漆处理。此方法是一种的清洁表面方法，它可以除去工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。提高漆膜附着力，强化外观质量。同时，可使工作表面硬度增加，部分焊接残余应力。本系列产品除主轴、联轴器等精加工部件外，全部进行喷漆表面除锈处理。
5、轮毂、叶轮等旋转零件的无损探伤
我公司拥有上海动亦衡机有限公司公司生产的高精度平衡机，可校正工件直径为4米、工件重量为40吨、跨度12米，可对全系列风机进行动平衡、平衡精度等级**行业标准级。
6、风机装配与运转试验：
我公司拥有大型风机试验台，对出厂风机均做时装配与试运转试验，在轴承温升稳定后，运行时间不少于30分钟，温升不**过环境温度40摄氏度，轴承振动速度不**过4.6mm/s，确保提供、的满意产品。
7、严把外协部件质量关
在部分零部件的外协环节中，一方面认真抓选点、**、双方签订技术协议的执行；另一方面也抓经常性的进行入库验收和实际生产加工点的现场抽查，的确保产品成套总装调试工作并按图、按文件由制造部门自调合格后，再由质检部门逐台逐项复试合格后，才能使用。
通风网路可分为简单通风网路和复杂通风网路两种。仅由串联和并联组成的网路，称为简单通风网路。含有角联分支，通常是包含多条角联分支的网路，称为复杂通风网路。通风网路中各分支的基本联接形式有串联、并联和角联三种，不同的联接形式具有不同的的通风特性和效果。

K40-8矿井轴流通风机叶片——气动性能高
1) 我公司生产的通风机叶片采用美国NACA航空**局的全三维弯掠气动设计技术，用微机解算积迭掠向弯曲叶型，采用德国目前的Gottingen机翼型叶型参数，优化设计出的“全三元流”理论叶片，故本机静压效率高达88%，这是风机节能的前提与基础。
2) 该叶片是在吸取国内众多叶片结构的优点后，基于集中参数和分布参数控制理论，引用当代的叶轮机械三元流动理论和完善的CAD设计技术，通过叶片弯掠量等多参数控制的一种高性能风机叶片，可确保风机在满足风量和风压的前提下在宽广的区域运行。
3) 我公司使用计算机采用准三元流理论对叶型进行修正计算其型面坐标参数，由此做出叶片的模具，叶片通过精密铸造而成。根据大量试验表明，该倾掠式叶片比原**翼叶型的升阻比大，是矿用轴流通风机机翼型叶片的叶片。由此制做的风机叶轮级的效率比其他叶型提高了3%。
4) 风机叶片材质Q235碳钢，采用弯掠组合正交型三维扭曲技术，效率高，噪声低。叶片采用钢板材料和航空发动机叶片精密铸造工艺，在叶片的结构强度、风机效率、噪声等方面有了明显的提高。与轮毂采用高强度螺母拉紧联接，叶轮与电机直联，故叶片及叶轮整体强度高。
5) 风机可直接反转反风，反风量大于正常风量的70%，完全可满足矿井的反风要求。
6) 风机叶片逐个探伤检验合格，且均进行振频测控和模态分析，有效避开一、二级叶轮的激振频率，避免共振。叶片带有档位调节装置，角度范围、档位满足前后期风量、风压要求。
7) 风机的叶片角度在-6、-3、0、+3、+6范围内可调，按3°差显著的标刻在叶轮上，用户可根据矿井不同时期的通风要求，在不拆卸上盖的前提下可以实现调节叶片安装角度使通风机性能满足矿井通风需求。

K40-8矿井轴流通风机集流器和主机体简介
1、集流器采用Q235钢板制作成锥形结构。其主要作用是降低气流的局部阻力损失，在阻力损失很小的条件下使进气流在集流器中得到加速，在风机的建立起均匀的速度场，不仅为主机创造良好的进气条件，并能有效地缩短风机的轴向长度。
2、主机体，FKZ(K) 系列风机主机体由风机、电动机组成，是通风机的重要组成部分。采用电机与叶轮直联的形式，改变了矿井主扇长轴或皮带轮传动的传统结构，避免了传动装置损坏事故，也了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。由于结构简单，除对电机轴承定期加油外，一般不需要维修，可以长期连续运行。风机各部件采用螺栓连接，维修方便。
风机采用CAD设计,配合CFD对流场进行正、反向分析细化调整，使风机叶轮与装置达到匹配效果。我们还对通风机的主要受力结构件的强度和刚度进行计算和有限元分析与优化，使整体叶轮达到系数，提高了整台风机的性能及强度。在主风筒内安设了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。该系列风机运行稳定，机振小，可以长期连续运行。
我公司保证所提供的设备采用当前国内、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求；并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、性、使用性能负责。
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