FBCD瓦斯抽排风机厂家 KCS-265D矿用湿式除尘风机

通风机设计使用寿命不少于 5 年，次大修前的安全运转时间为13000小时。
本产品设计合理，具有防爆合格证和“MA”安全标志准用证，其配套电机也具有该 2 证，属于隔爆型安全产品。
本产品对环境无任何污染，属于节能产品。
故障分析与排除
1、通风机内有金属碰撞声
⑴原因：叶片擦机壳
解决方法：换叶片或机壳
⑵原因：金属物进入
解决方法：排除异物
⑶解决方法：电动机轴承损坏
解决方法：换电动机或轴承
2、轴承有啸声（伴随温度升高）
⑴原因：润滑脂过多或不足或不干净
解决方法：减少或加注润滑脂或清洗轴承
⑵原因：润滑脂老化或型号不符合
解决方法：换润滑脂
3、轴承振动并在内部有碰撞声
原因：润滑油过多或轴承疲劳磨损
解决方法：减少润滑油或换轴承
4、通风机和电动机振动
⑴原因：叶轮动平衡破坏
解决方法：换叶轮
⑵原因：基础硬度不够并破坏
解决方法：检查基础
⑶法兰连接螺栓松动
解决方法：检查所有连接螺栓
5、压力或风量低
原因：风筒漏风或电动机转速不够
解决方法：检查漏风情况或检查电动机
6、振动增大，断续噪声
原因：通风机在不稳定工况下工作
解决方法：检查通风机进气和出气状况
7、通风机一级或两级停止转动
原因：电机损坏或电源断开
解决方法：换电动机或接通电源
8、电源接通后不运转发出嗡声
原因：电动机的相序接法错误
解决方法：调换电源线的任意两相
9、通风机启动困难
原因：电源电压过低或启动器故障
解决方法：提高电源电压或检查启动器

安装、调试
(一)、通风机安装及注意事项
1、通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用 U 型吊钩连接好即可。
2、检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求，各项保护是否完好。
3、检查电机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件：在电压为 380V/660V 或660V/1140V 时，电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用，否则应进行干燥处理。
4、检查电气接线是否正确，各部分绝缘是否良好；注意通风机各部的连接有无松动变形。
5、检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。
6、安装完毕后应进行试运行观察，分别启动Ⅰ、Ⅱ级通风机试验转向，当风向与旋转标牌所示方向一致时，先启动Ⅰ级，正常运转后再启动Ⅱ级，注意观察是否有擦碰声、电流**载或剧烈振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。
7、通风机安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。在运行前，必须按规定牢固的接好内、外接地线。
8、需要注意的是，电机的接线盒为防爆面，只要打开一次，在重新连上之前，必须用工业用矾士林或 107 防锈油将结合面涂刷一遍，以保证电机的隔爆性能。
(二)、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据通风机安装、调试后应达到下列要求：
1、叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀，且不小于 25.mm；
2、Ⅰ、Ⅱ级通风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于 9mm；
3、通风机在额定转速下运行，其电动机的输出功率不应**过电动机的额定功率。
4、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；
5、通风机必须由专人负责管理和操作；
6、通风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
(三)、试运行前的准备、试运行
1、选好合适的电缆和开关，准备好工业矾士林或 107 防锈油；
2、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值，应不低于 50MΩ；
3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，无摩擦及卡壳现象；
4、应仔细检查电源、线路、开关等，确认正确无误；通风机进风口前方 1m 内无木碎片及零星破布等杂物。
5、先启动其中任何一级通风机，待其运转稳定后再启动另外一级通风机，运行 20 分钟后停机，再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓，是否牢固、可靠，一切准确无误后方可长期运行或待用。
6、通风机的电气设备应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
运输、贮存
1、吊装、运输注意事项
1)、吊装时要吊挂通风机的吊耳，不应采用钢丝绳直接拦扎通风机外壳吊装。
2)、通风机在运输过程中要防雨淋、防浸水，不能受到剧烈的颠簸和震动。
3)、本机包装分箱式包装和简易包装，用户可以选择。
4)、本系列通风机可陆运或水运。
2、贮存条件、贮存期限及注意事项
通风机应贮存在空气流通、干燥的环境中，要防止雨淋、受潮、受腐蚀及其它损失。
通风机的贮存期限一般不受限制，长期贮存要注意定期盘车。贮存时间** 2 年时， 使用前应检查轴承润滑脂是否变质，一经发现要及时处理。
十、开箱及检查
风机在出厂前已经调试、检验合格，包装在牢固的木箱内。开箱时要注意不能让锐器划破机壳面漆，不能锤击到风机外壳，产生凹坑。
开箱后要仔细检查装箱单，其中应有产品合格证和使用说明书。用户有要求时，还可附上风机的气动性能测试报告。

安装、调试
(一)、通风机安装及注意事项
1、通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用 U 型吊钩连接好即可。
2、检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求，各项保护是否完好。
3、检查电机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件：在电压为 380V/660V 或660V/1140V 时，电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用，否则应进行干燥处理。
4、检查电气接线是否正确，各部分绝缘是否良好；注意通风机各部的连接有无松动变形。
5、检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。
6、安装完毕后应进行试运行观察，分别启动Ⅰ、Ⅱ级通风机试验转向，当风向与旋转标牌所示方向一致时，先启动Ⅰ级，正常运转后再启动Ⅱ级，注意观察是否有擦碰声、电流**载或剧烈振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。
7、通风机安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。在运行前，必须按规定牢固的接好内、外接地线。
8、需要注意的是，电机的接线盒为防爆面，只要打开一次，在重新连上之前，必须用工业用矾士林或 107 防锈油将结合面涂刷一遍，以保证电机的隔爆性能。
(二)、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据通风机安装、调试后应达到下列要求：
1、叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀，且不小于 25.mm；
2、Ⅰ、Ⅱ级通风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于 9mm；
3、通风机在额定转速下运行，其电动机的输出功率不应**过电动机的额定功率。
4、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；
5、通风机必须由专人负责管理和操作；
6、通风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
(三)、试运行前的准备、试运行
1、选好合适的电缆和开关，准备好工业矾士林或 107 防锈油；
2、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值，应不低于 50MΩ；
3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，无摩擦及卡壳现象；
4、应仔细检查电源、线路、开关等，确认正确无误；通风机进风口前方 1m 内无木碎片及零星破布等杂物。
5、先启动其中任何一级通风机，待其运转稳定后再启动另外一级通风机，运行 20 分钟后停机，再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓，是否牢固、可靠，一切准确无误后方可长期运行或待用。
6、通风机的电气设备应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
使用、操作和维护
1、通风机一般水平安装使用，设计使用寿命为 5 年，次大修前的安全运转时间为 13000小时。
2、通风机在使用前应再次检查各部位的固定、连接螺栓是否有松动，是否齐全、牢固、可靠。
3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，不得有摩擦、撞击、杂音及其它异常声音。
4、启动通风机前应检查通风机和开关附近 10m 以内的瓦斯含量，瓦斯浓度不**过 0.5％时，方可启动通风机，若瓦斯**限，应采取相应的措施。
5、通风机在运行中因故障停止运转，重新启动前，应检测风筒内瓦斯浓度，若瓦斯浓度**过 3％，应按煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规程处理。
6、通风机在运行中，必须监测风筒内瓦斯，如瓦斯浓度**过 3％时，应按照煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规程规定处理。
7、因故检修、停电等原因停机时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
8、详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、通风机的使用说明书，按下图要求正确接线、启动设备，以防出现失误操作。
9、电动机接线盒中六端子改变接法时，可适应两种不同电压。电动机的相序 U、V、W 需与接入的外电源相序 A、B、C 相对应，电动机转向从轴伸端视为顺时针方向，否则电动机将反转。
10、Ⅰ、Ⅱ级通风机依次启动，为保证通风机的正常运行，启动时间间隔一般为 2 分钟左右。
11、不准在进风侧放置或悬挂异物，以免吸入机内造成事故。当集流器的保护栅损坏时，严禁使用通风机。
12、点动试车，检查叶轮的旋向是否正确。
13、运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动。
14、定期换电机的润滑脂，每 6 个月必须将轴承清洗一次，并换注新的润滑脂，加入量为轴承室的 1/2～2/3。
15、通风机使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，因而需要高压气流进行冲洗，否则会影响到通风机的消声效果。
15、运行中的轴承温度不得**过 95℃，且声音正常，当轴承损坏时应及时换。
17、应定期换吸声棉，一般 6 个月～1 年换 1 次，换下来的材料进行干燥、蓬松处理后可以复用。
18、通风机一般每 6 个月定期检查 1 次，要检查机器的全部零部件。
19、如需换电机零部件须选用同一电机厂产品。
20、电动机在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配时隔爆面应涂上 204-1 防锈油，所有的隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆性能，不能保证安全运行，如有损伤或锈蚀现象，应进行修补和换，隔爆零部件的修补和换，必须符合 GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 2 部分：隔爆型》的规定制成隔爆型。
21、通风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其它损失。

通风机的主要性能参数
通风机的主要技术性能参数有：风量 Q、全压 P、全压效率 η、噪声 LA、转速 n 等，其它参数详细情况参见性能参数表。
通风机的性能曲线，是根据 GB/T1236--2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》规定制作标准风道，进行性能测试，并换算成温度 t=20℃，密度 ρ=1.2 ㎏/m3，大气压 p=101325pa的标准状态数据而绘制的。
安装、调试
(一)、通风机安装及注意事项
1、通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用 U 型吊钩连接好即可。
2、检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求，各项保护是否完好。
3、检查电机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件：在电压为 380V/660V 或660V/1140V 时，电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用，否则应进行干燥处理。
4、检查电气接线是否正确，各部分绝缘是否良好；注意通风机各部的连接有无松动变形。
5、检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。
6、安装完毕后应进行试运行观察，分别启动Ⅰ、Ⅱ级通风机试验转向，当风向与旋转标牌所示方向一致时，先启动Ⅰ级，正常运转后再启动Ⅱ级，注意观察是否有擦碰声、电流**载或剧烈振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。
7、通风机安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。在运行前，必须按规定牢固的接好内、外接地线。
8、需要注意的是，电机的接线盒为防爆面，只要打开一次，在重新连上之前，必须用工业用矾士林或 107 防锈油将结合面涂刷一遍，以保证电机的隔爆性能。
(二)、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据通风机安装、调试后应达到下列要求：
1、叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀，且不小于 25.mm；
2、Ⅰ、Ⅱ级通风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于 9mm；
3、通风机在额定转速下运行，其电动机的输出功率不应**过电动机的额定功率。
4、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；
5、通风机必须由专人负责管理和操作；
6、通风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
(三)、试运行前的准备、试运行
1、选好合适的电缆和开关，准备好工业矾士林或 107 防锈油；
2、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值，应不低于 50MΩ；
3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，无摩擦及卡壳现象；
4、应仔细检查电源、线路、开关等，确认正确无误；通风机进风口前方 1m 内无木碎片及零星破布等杂物。
5、先启动其中任何一级通风机，待其运转稳定后再启动另外一级通风机，运行 20 分钟后停机，再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓，是否牢固、可靠，一切准确无误后方可长期运行或待用。
6、通风机的电气设备应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

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