除尘风机 9-26高压风机 稳定可靠

淄博金河风机有限公司，是在淄博市周村区南郊镇内组建的一座现代化的节能风机生产企业，已取得ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书，2003年在淄博地区60多家风机制造厂中脱颖而出。是研究，生产矿用节能通风机的厂家。
除尘风机选型注意事项:
　　1、通常风机厂家提供的风机各项参数及性能曲线均是在标准条件下实测数据：即介质为标准大气压下的洁净空气；温度等于20℃；空气密度等于1.2Kg/m。如果风机是在非标准条件下使用时，应该换算为标准条件下的参数再进行选型。
　　2、一般离心式通风机标准产品无散热轮，如果风机是用于输送高温气体(温度200℃以下)，选型时应选择加装散热轮。
　　3、当使用环境对风机的振动有较高的要求时(如风机安装于楼板上)，可配套使用减振器。选型时应注意标准配置的风机不配套减振器，用户可自行购买减振器，也可于订购风机时加配减振器。
　　4、一般离心式除尘风机产品标准出风口角度为0°、90°、180°三种。
　　离心式通风机的旋转方向及出风口角度:
　　注：根据叶轮的旋转方向不同，风机分为右旋和左旋：
　　右旋：从电机或皮带轮一侧看，叶轮按顺时针方向旋转。
　　左旋：从电机或皮带轮一侧看，叶轮按逆时针方向旋转。

离心风机噪声已经成为工业污染之一,风机作为工业生产的重要设备,其带来的噪声问题也越来越受到重视,人们急需低噪声风机用于降低工作和学习环境中的噪声干扰,离心风机作为风机的重要种类,是降噪研究的重点。本文以华为公司生产的离心风机作为分析对象,通过理论研究、数值仿真和实验验证等方法分析了离心风机的流场和声场特性,并提出相应的气动噪声降噪优化方案,其具体内容包括:(1)研究离心风机工作原理,主要集中在流场特性和声场特性两个方面。研究离心风机气动噪声的主要类型和发声机理,分析离心风机噪声来源和噪声分布特性。利用圆柱绕流和搅拌器等模型研究湍流模型选择、近壁面处理、动静域分布和噪声源选取等因素对仿真结果的影响,确定适合离心风机的数值模拟方法。(2)采用SSPM方法对华为生产的离心风机进行仿真计算。通过逆向工程建模得到几何建模;风机流体计算域采用分块划分网格的策略;利用Fluent进行仿真计算,得到流场和声场的数据,并与已有的测试数据进行比较,以验证仿真方法的正确性。(3)采用数值仿真方法研究离心风机主动降噪方案,提出防涡圈降噪优化方案,分析该方案对风机PQ特性和气动噪声的影响;分析导流板对风机PQ特性和噪声特性的影响;研究整流网对离心风机气动噪声的影响,并解释器降噪机理。

离心风机的风量,提出了一种基于Kriging近似模型和遗传算法的优化方法,采用正交试验的设计方法对蜗壳的出口扩张角θ,蜗舌半径r,蜗舌间隙t进行25组方案设计,并采用ANSYSFLUENT对25组蜗壳方案进行定常数值模拟,选取风机系统的风量作为优化设计目标,建立了风量与蜗壳的3个参数之间的Kriging近似模型,并用遗传算法对近似模型进行寻优,得到优的蜗壳参数.通过对优化后的蜗壳进行仿真实验,风量提高了19.683%,同时对比优化前后的风机内部速度,总压等参数的分布,优化后的蜗壳内部速度分布更加合理,在蜗舌处的流动损失较小.提出的蜗壳优化方法对提高离心通风机性能提供了有效参考.

叶轮产生不平衡问题的主要原因
      叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。
叶轮的磨损
     干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
叶轮的结垢
    经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
我厂宗旨：质量   用户至上，热忱欢迎各界朋友光临！
http://jinhefengji.b2b168.com