汽轮机抽气风机 选厂离心风机 结构特征

淄博金河风机有限公司，是在淄博市周村区南郊镇内组建的一座现代化的节能风机生产企业，已取得ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书，2003年在淄博地区60多家风机制造厂中脱颖而出。是研究，生产矿用节能通风机的厂家。
叶轮动平街的校正
      无论是采用热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除垢的叶轮，其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使用后，仍会出现振动**过允许上限值阶情况。此时，叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。 
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的，这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间；(2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。
      测试设备：现场动平衡仪型号：LC-810     LC-820   LC-830                           　　
      测试步骤：(1)在风机轴上贴反光条，测得初始振动值：通频振幅Vrmso，工频振幅Vo，相角φo；(2)测得加试重后振动值：通频振幅Vrmsl，工频振幅V1，相角φ1，自动求得动平衡解算结果(配重值和加配重的角度)；(3)加配重后，测剩余振动值：通频振幅Vrms2，工频振幅V2，相角φ2，只要能满足振动验收标准即可。
     测试时间：对熟练的现场测试人员，完成上述工作只需20～40小时。
     现场动平衡技术是一种成熟、实用的维修技术，它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题。

风机运行维护安全注意事项
安全总则只有授权的人员才能出入风电机组的内部作业，塔筒的内部禁止吸烟，在风机附近必须戴安全帽。如果故障发生，风力发电机必须马上停止工作，只有当故障排除，受伤或损害的可能都已消除，风机才可以重新投入工作。 塔筒底部的门必须上锁，升压变围栏，低压开关柜门必须上锁。 风电场工作人员为了避免被移动的机器碰伤，不允许穿戴宽松的衣服或者饰。 电气设备的操作必须由授权值班员进行操作。 如果工作在风机的安全设备上进行，那么完成工作后必须对安全设备的功能进行仔细的检查；完成在风机的作业之后，所有的设备必须的清理干净，所有的工具、替换的工具、易燃物品、碎屑和包装必须移走。禁止身体不适或情绪不稳定人员从事与风机有关的工作。 塔体内的攀爬作业 在攀爬塔筒之前，每一个人必须熟悉安全设备的每一项的使用，在使用安全传送装备之前，使用者必须进行直观的检查；塔筒内作业时一次只能有一个人在楼梯上进行攀爬作业；无论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。在到达防摔救生索的末端之后，如果*平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态； 在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。 在电气设备上工作在开启风机设备中开关柜或者对带电部件进行检修，设备的电源必须关闭，关闭电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。开关必须确保不能再次合上。 被断电的零件必须通过检测仪确定零件不带电，然后把零件接地短路。如果边上部件仍然在工作则必须加以屏蔽； 松动的连接和损坏的电缆必须马上校正和更换。保养和维护工作 在风机上工作的人员必须戴安全帽、穿着安全鞋和工作服。不允许一人单在风机设备上进行工作。在风力发电机工作，至少两人且每一个人都必须清楚另一个人的在风机中的具置，在离开或变换自己的位置时，必须告诉另一个人，而且此信息在离开当前位置之前必须得到确认。

除尘风机选型注意事项:
　　1、通常风机厂家提供的风机各项参数及性能曲线均是在标准条件下实测数据：即介质为标准大气压下的洁净空气；温度等于20℃；空气密度等于1.2Kg/m。如果风机是在非标准条件下使用时，应该换算为标准条件下的参数再进行选型。
　　2、一般离心式通风机标准产品无散热轮，如果风机是用于输送高温气体(温度200℃以下)，选型时应选择加装散热轮。
　　3、当使用环境对风机的振动有较高的要求时(如风机安装于楼板上)，可配套使用减振器。选型时应注意标准配置的风机不配套减振器，用户可自行购买减振器，也可于订购风机时加配减振器。
　　4、一般离心式除尘风机产品标准出风口角度为0°、90°、180°三种。
　　离心式通风机的旋转方向及出风口角度:
　　注：根据叶轮的旋转方向不同，风机分为右旋和左旋：
　　右旋：从电机或皮带轮一侧看，叶轮按顺时针方向旋转。
　　左旋：从电机或皮带轮一侧看，叶轮按逆时针方向旋转。

解决叶轮不平衡的对策
 解决叶轮磨损的方法
      对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。 
选用引风机时，干式除尘应**选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。
解决叶轮结垢的方法
     (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
     (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要的高压压缩机设备。
     (3)气流连续吹扫除垢：从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且*停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。
我公司保证所提供的设备采用当前国内、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求；并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、性、使用性能负责。
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