对旋局扇带MA全标志证

FBD通风机结构特征为矿用隔爆型、对旋、消声、轴流式，主要用于具有甲烷气体爆炸性危险的煤矿井下，可供煤矿采掘工作面的中长距离通风。同时也适用于其他矿山的局部通风场合及各种隧道通风。
矿用局扇风机结构：局部扇主要由叶轮，风筒，集风器，静止叶栅等四部分组成：
1、叶轮部：由叶片和轮毂组成，叶片均采用薄钢板制成，且按选定之安装角焊于轮毂上；
2、机壳部： 由风筒，支架组成，均采用薄钢板及型材制成。风筒为圆筒型，与叶轮之间有一定间隙；
3、集风器部：由集风圈，法兰，集风罩，防护网等组成。集风圈为圆弧流线型，可减少气流损失，由薄钢板制成；
4、静止叶栅：由圆筒，法兰，静止叶片等组成。叶片两端按选定之安装角焊于导流器于圆筒上，而增加局扇的压力。

对旋局扇风机因其结构紧凑,安装使用方便,以及在压力特性和反风性能方面的一些优点,近年来在矿井通风,隧道换气和锅炉引风等工程领域得到了广泛应用.因此,对旋风机效率的提高和噪声的降低,必将带来可观的经济效益和显著的社会效益.随着计算机性能的提高和数值计算技术的发展,数值模拟方法已经广泛应用于叶轮机械的设计研发过程当中. 本文建立了对旋风机从集流器进口到扩散器出口的全流场几何模型,并采用适应性强的非结构化四面体网格单元进行了适当的网格划分,使用滑移网格技术处理旋转域与静止域之间的动静耦合;推导出描述对旋风机内部三维非定常湍流的控制方程组,采用RNG k-ε湍流模型使其封闭,并将其在空间域和时间域上离散;给定合理的边界条件,应用SIMPLE算法实现速度和压力之间的耦合,完成了对旋风机在设计工况下运行时的定常流动计算,然后以定常流动的计算结果作为初场完成了非定常流动的计算. 本文将计算流体动力学(CFD),计算气动声学(CAA)和快速傅立叶变换(FFT)方法相结合,在定常流动计算的基础上,引入基于声学类比理论的宽频声源模型,数值预测了对旋风机气动噪声参数中声功率和声强级的分布情况;在非定常流动计算的基础上,得到了风机各通流部件内气流压力脉动的时域和频域分布

局扇通风机噪声问题是目前风机研究技术领域内热门也是难度较大的课题之一.本文以一台矿用FBDN(o)6.3/2×30型局部通风机为研究对象,采用理论分析,和数值模拟分析等方法,研究在通风机进气口安装吸声体和扩散筒锥形芯筒的降噪设计对局部通风机噪声的控制效果.主要内容包括以下几个方面: 先,分析所选用的局部通风机的噪声特性,并整理风机在不同工况下运行的主要噪声频率范围,声压幅值等相关数据.查阅相关文献,研究进气口与口主要噪声频率范围和频谱特性. 其次,在局部通风机进气口安装吸声体,运用Virtual Lab Acoustics对安装吸声体前后和安装不同大小吸声体对进气口噪声控制效果进行数值模拟,得出安装吸声体前后测量点声压级变化情况,并利用FLUENT软件模拟计算安装吸声体后对风流的阻力和风机风量风压的影响. 然后,对局部通风机扩散筒芯筒进行降噪设计,改变芯筒内部结构,采用多孔吸声材料和依据抗性消声器原理制作的小消声体填充芯筒内部区域,利用Virtual Lab Acoustics对芯筒降噪设计的效果进行数值模拟. 本文的研究表明:在局部通风机进气口安装吸声体,对局部通风机进气口噪声起到了良好的控制效果,进气口测量点噪声声压级平均下降约10dB,由于吸声体表面采用了平滑流线型的设计,对风机风流阻力较小,约为67pa,安装吸声体对风机风压风量的影响较小。

本次设备公开了一种环保型煤矿采暖用井口防冻设备,包括底座,支撑杆和滑轮,支撑杆的一侧固定安装有地湿杆,底座的固定安装有加热箱,加热箱的底端可拆卸安装有水泵,水泵的底端相通有出液管,底座的固定安装有电热箱,电热箱的一侧固定连接有导电管,加热箱的一侧固定连接有输电管.上述方案中,地湿器到蒸汽筒的配合,避免了现有的煤矿井口防冻设备的防冻效果较差的问题,蒸汽筒可以沿着转轴进行多角度的喷洒,扩大了喷洒范围,对井口附近的冷空气进行预热,防止水蒸气凝结成冰,地湿器接受到出液管传送的水蒸气,再通过地湿喷孔对地面进行地湿预热,防止地面结冰,降低了安全隐患,提高了工作效率.气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
我公司的铆焊车间大型立式车床、大型自动切割机、大型自动焊接机、大型油压机、大型平衡机、电炉多台等风机生产设备，完全可以保证通风机的加工质量。
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