地面风机_FKCDZ-6-15#矿山矿井对旋轴流通风机

二十年来DK40-6系列矿用节能通风机得到了为广泛的应用，使其成为全国金属矿山的主要通风设备。截止目前，全国冶金、有色、黄金、化工、建材及核工业等系统的八百多家矿山，应用了DK40-6系列矿用节能通风机，建立主辅扇联合、多机串并联和多级机站通风系统，节电率可达65%以上。
对旋式动叶可调轴流通风机由前后两个结构相同的风机单元轴向串联而成,每个风机单元内部均有单的叶轮驱动电机和叶片角度调节机构,因其风量大、风压高和性能调节范围宽等优点被广泛用于煤矿、、建筑等领域中。对旋式动叶可调轴流通风机可通过调节前级、后级的叶轮转速、叶片安装角共四个自由参数,实现改变风机运行状态、在多种工况下运行的目的。研究各运行参数对风机性能的影响,探究风机内部流场特性,对提高风机气动性能和拓宽稳定工作范围具有重要的意义。本论文以合作企业提供的DTF-20型对旋式动叶可调轴流通风机为研究对象,通过数值模拟的方法研究分析了内部干涉、不同转速匹配、不同后级叶片安装角以及机匣处理条件下的风机内部流场特性。本论文的主要研究内容和成果由以下四个部分组成:(1)研究了对旋式动叶可调轴流通风机静叶-动叶和动叶-静叶间隙流动干涉规律。研究结果表明:前级静叶-动叶间的势流干涉从叶逐渐向叶根发展,只有在靠近静叶处呈现出较弱的静叶尾迹干涉效应;后级动叶-静叶间隙流场不仅受后级叶轮尾迹干涉的影响,还受到前级静叶与动叶叠加的尾迹影响。(2)研究了转速匹配对对旋式动叶可调轴流通风机气动性能的影响。

矿山矿用风机，轴流式叶栅流场的流动状况,并对定毂比条件下仅通过改变叶栅的结构参数就可以改变风机的区位置进行了论证;另外应用的模态分析试验手段和计算机模拟技术,对轴流通风机动叶片的振动特性进行了研究,分析了激振频率产生的根源及其噪声源的特性. 本文先对区的分布特性进行了分析,论证了定毂比条件下仅通过改变叶栅的结构参数就可以改变风机区位置的可行性;然后在两类相对流面理论的基础上,采用变分原理,运用八节点等参数单元对S1和S2流面进行了有限元计算;后从建立动叶片固有频率求解的微分方程入手对动叶片的振动特性作了详尽的分析,并对激振力对振动的影响以及动叶片的振动控制方法作了比较深入的探讨.实践上对动叶片进行模态分析实验,研究动叶片的结构动力特性.通过采用激振电机单点激励的方法,将激励对振动的影响作了定性分析,对动叶片振动理论研究的结论进行了验证,并根据叶栅三元流场的计算结果设计了新型叶片.在以上基础上,对振动控制方法进行了总结,对轴流风机的安全节能技术提出了自己的观点:通过对叶型和叶栅参数进行对口设计,来改变通风机区的位置,使其与通风网路相匹配;通过改变动叶片的结构尺寸降低动叶片对激振力的振动响应,即通过改变动叶片的固有频率,使之与激振频率错开。

风机关系到系统的输配能耗，是建筑节能关键的部分。根据空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号  。风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。风机运行一个月后，应重新新换润滑油（或脂）。以后除每次拆修后应换外，正常情况下1～2月换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况换润滑油（或脂）。风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类  。

实用属于石油开采器械技术领域,公开了一种防冻型单向定压放气阀,阀体内部安装有密封阀杆,密封阀杆与阀体滑动配合并密封;密封阀体下端加工有锥度密封面,锥度密封面与阀芯左端密封配合;阀体左端螺纹连接有固定套,固定套内部套设有密封阀杆左端,密封阀杆右端套设在阀体内部;固定套侧面通过锥度螺纹连接有进气短节,固定套左端通过螺纹连接有调节螺母,固定套和调节螺母外侧包覆有高分子聚热套.实用的外部增设高分子聚热套内部预留足够环空空间,冬季寒冷天气下,对装置形成了一层隔寒保温套;采用插入式安装,将主要结构全部安装于采油井口管线内部,进行换热及防冻堵.
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