DK40抽出式通风机带“KA”证

新型FKZ(K)、FKCDZ(DK)系列矿用节能轴流通风机，在原K系列矿用节能风机的基础上，通过技术改进、完善结构、提率和扩大机号而设计成功的。该系列风机运转效率高、噪声低，性能范围大，与矿山通风网路匹配效果好，因此节电效果为显著。同时主风筒设有稳流环防喘振装置，特性曲线无驼峰，可保证多风机联合工作的稳定性，风机在任何阻力状态下都能稳定运转。
目前常见的矿井降温方式有井下集中式和地面集中式降温系统.井底车场附近集中安装带高承压冷凝器的防爆制冷机,对设备要求太高,主要为进口产品,设备投资高;而地面集中式降温系统将制冷单元放在地面,输冷距离长,管道需要保温且冷损大.随着开采距离井口越来越远,以上2种方式均存在冷损大,输送到末端空冷器的温升高的问题.分布式制冷整体降温系统将换压后的冷却水送到各分区,将制冷机分散布置,降低了设备投资,节约了保温管道的投资,减少了冷量损失,提高了工作面的降温效果.

在我国石油工业采油注水井带压修井作业过程当中,采油注水井井口装置的部件较多,其中主要的散热部件包括闸板防喷器,井口四通,防盗阀及地面套管等.由于东北油田均处于油田开发的中后期,采油注水井修井作业工作量大.在冬季修井施工过程当中,由于室外空气温度相对较低,导致地面的部件散热很快,很容易使闸板防喷器等设备中的水冻结,冰冻后会使阀门启闭异常,造成无法施工,甚至出现事故.因此本文根据需要,研制了两套带压作业井口设施加热保温装置,该装置通过对修井井口设施进行加热与保温,保证了闸板防喷器等部件在冬季修井施工作业过程中发生冰冻现象而影响施工,安全可靠,使用方便.本文主要工作包括以下几个方面:一,利用传热学理论对带压作业井口设施部件进行传热分析计算,终确定加热保温装置的加热负荷;二,对不同的加热热源进行对比研究,终确定柴油发电机为本装置热源;选择适合东北油田冬季现场情况的复合硅酸盐和橡塑绝热保温材料及电伴热的加热方式;三,提出了带压作业井口设施加热保温装置的总体设计思想,设计研制了两套加热保温装置,装置包括本体,加热系统及温控系统;设计的两套加热保温装置中,硬质的加热保温装置在夜晚修井停工后对修井设施进行加热保温。

煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.

本矿井总进风量为115m³/s，其中主井进风量为45m³/ s，副斜井风量为68m³/s。根据《煤矿安全规程》规定“进风井口以下的空气温度必须在2℃以上”为防止冬季井筒结冰，保证升车人员的安全为主，在主、副斜井井口设置热风炉对主、副斜井井筒保温。特制订以下措施：1、在主斜井井口旁建空气加热室一间，内设矿井的矿井加热机组2台，型号为KJZ-35，每台供热量为907KW，热媒为0.3MPa的蒸汽，热风出风温度为40℃，在井口混合温度为2℃。空气加热方式：经空气加热室加热的热风被送入井口房内，与进入井口房的室外冷风混合后进入井筒。2、在副斜井井口旁建空气加热室一座，内设矿井的矿井加热机组2台，型号为KJZ-50，每台供热量为1295KW，热媒为0.3MPa的蒸汽，热风出风温度为40℃，在井口混合温度为2℃。空气加热方式：经空气加热室加热的热风被送入井口房内，与进入井口房的室外冷风混合后进入井筒。3、保温地点的消防设施必须完好，并且每星期检查一次。4、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物、防止结冰。5、主、斜井热风机组房内在热风机组运行期间必须派专人值班。6、热风机组由机电队负责管理、维护。7、瓦斯员每班对主、副斜井检测温度，如温度低于2℃时，及时汇报调度室，采取措施，进行处理。
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