DK45矿井通风机带“KA”证

淄博金河风机有限公司，是在淄博市周村区南郊镇内组建的一座现代化的节能风机生产企业，已取得ISO9001：2000标准质量管理体系认证证书，2003年在淄博地区60多家风机制造厂中脱颖而出。是研究，生产矿用节能通风机的厂家。
DK45-6抽出式主扇风机矿山风机调节叶片的同时选用变频节能效果好
对于轴流式通风机，在同一叶片安装角度下，采用闸门截流法进行调节不仅达不到节能的目的，还会造成能源浪费。一些文献和教科书在介绍此方法时，没有考虑轴流式通风机的节能问题，给使用者造成了一定的误解。从节能的观点来看，在同一叶片安装角度下，轴流式通风机不宜采用减小风量的闸门节流法进行调节。
轴流式通风机叶片安装角一般可以调节，在不同叶片的角度下，通风机的性能曲线不同，厂家一般都给出了不同叶片安装角度下的性能曲线。把通风网络特性曲线画在通风机的性能曲线上，和不同角度下的静压性能曲线相交，根据矿井需要的风量，把叶片安装角调节到需要的角度。所以，选择该方法对通风机工况进行调节时，应考虑所选通风机的性能和矿井通风的具体情况。采用改变叶片安装角度调节法，应根据矿井所用通风机的性能和矿井通风的实际情况，认真的分析比较，在工况效率提高或不变的情况下，宜采用该调节方法，提高运行效率，以达到节能的目的。如果采用该方法使通风机的效率降低，特别是效率降低较大时，不宜采用该方法进行调节。
根据比例定律，在相似工况下，通风机的效率相等，实际上，对同一台通风机采用变速调节法的效率几乎不变。但是，采用该方法的前提条件是通风网络一定或网络阻力变化较小。从节能的角度讲，如果原工况处于运行区域，调节后的工况效率也处于区域，反之，如果原工况处于较低的运行效率，采用该方法调节后通风机运行效率依然较低。此外，如果通风网络变化较大，应通过认真研究分析，确定该方法节能的合理性。采用改变叶轮转速调节法调节通风机的工况，应根据通风机的性能、矿井通风的具体情况、每个阶段通风机的运行状况及网络的变化情况，在效率提高或不变的情况下，采用改变叶轮转速调节法调节通风机工况，以达到节能的目的。采用改变叶轮转速法，电动机应能进行调速，现在应用广泛的是变频调速技术，采用变频调速电动机，或对电动机进行改造，加装变频器。

从DK45-6抽出式主扇风机通风机本身来看，应着重考虑以下几个方面会提高节能效果：
1）合理选择通风机，并尽可能地把初期、末期工况点设计在通风机运行的区域。在现有通风机产品不能满足要求时，应考虑采用个性化设计，使通风机在整个服务年限内经济运行，达到节能降耗的目的;
2）合理采用改变叶片安装角度、变速调节或综合运用两种调节方法，使通风机始终经济运行，达到节能降耗的目的;
3）合理运用变频技术，提高通风机电动机的功率因数，提高电动机的效率，并通过变频调速调节工况，达到节能降耗的目的。
采用改变叶片安装角和变速综合调节法，应根据所选通风机的性能和矿井通风的具体情况（网络的情况），进行综合分析研究。一般是先调节叶片安装角度，把该时期通风机的效率调节到区域，然后再采用改变转速调节法，通过减小或转速，满足通风需要，并提高通风机的效率，达到节能的目的。
变频调速技术发展迅速，在工业生产中节能效果越发显著。变频调速技术即采用变频调速电机或原电动机加装变频器，适合在负荷变化的情况下使用，而在矿井通风中，风量、风压需不断地进行调节，通风机负荷不断地变化，在合理应用变频调速技术的情况下，通风机节能效果显著。
从节能的角度看，通风机变频调速主要有两个方面：一是能显著提高电动机的功率因数，通风机采用的异步电动机功率因数一般在0.85左右，如果达不到额定效率，功率因数还会降低。通风机电動机加装变频器后，可显著提高电动机的功率因数，节能效果十分明显;二是合理采用变频调速（变速调节法、综合调节法），达到节能的目的。
所以，运用变频技术，采用变频电机或原电动机加装变频器，可以达到节能的目的。但是，采用变频技术应进行认真研究分析，根据电气设备的性能特点和通风机的运行情况，合理选择变频电机或变频器。

日常保养：正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。叶轮保养：在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一**会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。 轴承保养：经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应换一次，使用时，大约在运行200小时后进行，二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油放干净且清洗干净后才能灌入新油。如果要对风机轴承作换，应注意以下事项：在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。其余各配套设备的维修保养：各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户  。机壳维修除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压，风机则是多级加压风机。风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋风机、空调风机等。风机按压力可分为负压风机、低压风机、中压风机、高压风机。按出口压力（升压）分为：通风机（≤1.5万Pa）、鼓风机（1.5～35万Pa）、压缩机（≥35万Pa） [7]  。按层种方式来分类通风机的分类方法很多，大致可以按以下层种方式来分类：(1)按产生压力的高低可分为：容积式：往复式和回转式；透平式：离心式、轴流式、混流式和横流式，喷射式。通风机一般是指透平式，即离心、轴流、混流、横流等形式。其主要的特点是：离心式风机：较高的压力，但风量较小。轴流式风机：较高的风量，但压力较低。混流式风机：风量与压力介于离心和轴流风机之间。横流式风机：有较高的动压，能得到扁平的气流。(2)按使用材质的不同可分为；铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等。(3)按气体流动的方向可分为：离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。(4)按气流进入叶轮后的流动方向可分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。(5)按用途可分为：压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。(6)按照加压的形式也可以分：单级、双级或者多级加压风机。
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