无驼峰矿井风机_生产厂家_FKZ-6-16#矿山风机

新型FKZ(K)、FKCDZ(DK)系列风机是根据我国冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山通风的需要设计的，可做为主扇、辅扇通风，既可安装在地表，也可安装于井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联和多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机。也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合的通风换气。
K40矿用风机扩散器的简介
K、DK系列矿用节能轴流通风机作为主扇和机站风机时，应配带扩散器。地表主扇配带扩散器可将部分动压转化为静压，出口动压损失，以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器，既可局阻系数，又可扩散器出口动压值，从而可大幅风机装置的局部阻力，节省通风电耗。
K、DK系列矿用节能轴流通风机均有配套扩散器。扩散器的法兰与风机出口法兰采用螺栓连接。
本实用新型提供了一种用于风机的扩散器
包括 ：外筒(1)，具有进风端和出风端，外筒从进风端至出风端延伸的过程中直径逐渐 ；芯 部 (2)，固定设置在外筒的内部，外筒和芯部 (3）之间具有夹层过流通道，芯部的两端均 为封闭端，芯部 (4) 从进风端至出风端延伸的过 程中直径逐渐减小 ；中间筒 (5)，为一个或多个， 中间筒 (6) 固定设置在夹层过流通道内，中间筒将夹层过流通道分隔成两个或者多个相互 立的分过流通道，分过流通道从进风端至出风端 延伸的过程中过流面积逐渐。
具体而言，涉及一种用于风机的扩散器。 背景技术现有技术中，通常使用轴流风机 ( 或者离心风机 ) 来排除矿井开采过程中产生的瓦斯、粉尘和有害气体，使矿井开采的作业环境达到工业卫生标准，确保矿井的正常生产和 作业人员的。进一步地，需要在轴流风机的出口连接一个扩散器，该扩散器用于将轴流风机出 口处的气流的一部分动压转化为风机静压，从而提高轴流风机有效功率。现有技术中的扩散器包括外筒和芯部，芯部设置在外筒的内部。气流从轴流风机 的出风口从扩散器的进风端进入，通过外筒和芯部之间的夹层过流通道，再从扩散器的出风端流出。为了减小扩散器的风速以及减少轴流风机出口的动压损失，提高轴流风机的效 率，需要扩散器的出口直径。同时，考虑到夹层过流通道的尺寸限制 ( 径向尺寸过大会 造成紊流 )，这样，现有技术中的设计方式是增加扩散器的长度，这样，势必增加占地面积和制作成本。

K40风机的结构
1、K系列矿用节能轴流通风机采用直联型结构，通风机主机体采用钢板、型钢组焊而成，电机和叶轮放置其中，结构紧凑，整体稳定性好。主机体设有稳流环装置，使风机的特性曲线无驼峰，避免喘振危险。风机由集流器、主机、扩散器、扩散塔（有时需要扩散塔）等4部分组成风机安装在地表抽出式通风时，尚需增加前预埋筒与回风硐连接。
2、DK系列矿用节能轴流通风机为Ⅰ、Ⅱ两级叶轮靠近安装在Ⅰ、Ⅱ两级电机上，形成互为反向旋转的对旋式结构。风机由集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、扩散器、扩散塔（有时需要扩散塔）等5部分组成。
3、K、DK系列风机№12型及№12型以下的主机采用整体式结构。№12型及№12型以上的主机采用为上、下对开式结构，即将主机壳体水平解体，在主机壳体水平解体缝上、下焊接水平法兰，水平法兰之间采用密封胶垫，以达到严密的密封效果。
4、扩散器
K、DK系列矿用节能轴流通风机作为主扇和机站风机时，应配带扩散器。地表主扇配带扩散器可将部分动压转化为静压，降低出口动压损失，以达到节能的目的。安装于井下的风机配带扩散器，既可降低局阻系数，又可降低扩散器出口动压值，从而可大幅降低风机装置的局部阻力，节省通风电耗。
K、DK系列矿用节能轴流通风机均有配套扩散器。扩散器的法兰与风机出口法兰采用螺栓连接。

风机的八个主要性能参数
风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍：
1. 流量
风机的流量是用流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。
流量亦称为气体量或空气量。将流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算：
Q(进)＝Q(出)×气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)
将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：
Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273
2. 压力
为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，需有静压和动压。
静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。
动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2;
全压＝静压+动压
风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。
3. 功率
风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率N。气体流经风机时获得的功率称为有效功率N1。两者之差表现为机械损失、容积损失和水力损失。
风机的有效功率N1可以通过下式求得：
N1（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102）
如果已知风机内效率，则风机的轴功率为
N（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）/（3600×102×内效率）
在选用电机时，还要考虑传动效率和电机储备容量。可根据下式求得所需功率Ns：
Ns（千瓦）＝Q流量（m3/h）×全压P（公斤/m2）×K（电机储备容量）/（3600×102×内效率×传动效率）
其中：传动效率，随传动方式而以，一般A式直联传动可取1，D式联轴器传动可取0.98，C式皮带轮传动可取0.95；
K-电机储备系数，可取1.1～1.3
4. 气体介质及密度
通常我们说的气体介质密度是指在标准状态下，即温度为摄氏0度，大气压力为760mm汞柱下的。在非标准状态时，可用下列公式计算气体密度：
气体密度（非标）＝气体密度（标准）×273/（273+t（摄氏度））×P（mm汞高）/760（mm汞高）
5. 风机的主轴转速n与风机的流量Q、压力P、轴功率N的关系
在其它条件相同的状态下，风机的流量Q与风机的主轴转速n成正比；风机压力P与风机的主轴转速n的平方成正比；风机的轴功率N与风机的主轴转速n的立方成正比。
6. 气体密度与风机的全压P、流量Q、轴功率N的关系
其它条件相同的情况下，气体密度变化，风机的流量不变；气体密度与风机全压P和风机的轴功率N均成正比；
7. 大气压力与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系
其它条件相同的情况下，大气压力变化对风机流量Q没有影响，但是与风机的全压P和轴功率N成正比；
8. 气体温度与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系
气体条件相同的情况下，气体温度变化不影响风机的流量，全压P和轴功率N可按下式计算：
P1/P2＝(273+t1)/(273+t2);
N1/N1=(273+t1)/(273+t2)

矿用矿山风机调试注意事项
1调试期间，科电、安装、生产、监理等各单位相关人员要严格执行《电力生产工作规定》及相关规程、法规，坚持“，预防为主”的方针，确保设备和人身的。
2风机及其系统启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
3风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
机试运过程中，如发生危及人身或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
5风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。
6试运过程中，安装、调试、运行人员应每小时定期检查设备的运行状况，注意以下情况：
6.1运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
6.2 风机和电机润滑油的油位、油质、油温是否正常。
6.3 风机和电机轴承震动、温度，电机线圈温度是否正常。
6.4 风机运行时不得**过额定电流运行。
6.5 风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。
启动风机
1.通风机司机得到调度的启机命令后，方可进行启机操作。
2.把风机“远控、近控”旋钮打在近控位置
3.合上1#（或2#）风门绞车电源开关，按下1＃（或2＃）风门绞车“提起”按钮，使1＃（或2＃）风门完全打开。
4.分别松开1＃（或2＃）风机一、二级风机的制动手刹。
5.启动风机时，必须要按先主电机、后副电机的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，主、副电机的启动时间间隔为2分钟左
6.按下1#（或2＃）风机的主电机配电柜“合闸”按钮，主电机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。一级风机启动2分钟左右后，按下1#（或2＃）风机的副电机配电柜的“合闸”按钮，副电机配电柜合闸指示灯亮，二级风机启动。风机启动完毕。
7.风机远行正常后，断开风门绞车电源。并在运行风机配电柜操作手柄上挂“运行牌
停机操作：
1.停机时，先后按下1＃(或2＃)风机副电机、主电机配电柜“停止”按钮，使副、主电机配电柜接触器分别断开，配电柜“分闸”指示灯亮，风机停止运转。
2.关闭1＃(或2＃)风门，断开闭1＃(或2＃)风门绞车电源。
3.按照操作程序前断开隔离刀闸，然后把操作机构切换手柄打道“分断闭锁”位置，并在配电柜上挂“禁止合闸”牌。
4.分别制动风机手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死，停机程序完毕。
反风操作：
1.需要反风时，通风机司机必须在接到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。
2.先按照停机操作步骤操作，使通风机停止运转。待风机叶片停止运转后方可进行反转。否则有可能烧毁电机。
3.上好防爆门保险杠。
4.分别松开该风机的一、二级制动手刹。
5.分别按下该通风机主、副电机配电柜上的“反转”按钮（主、副电机启动间隔时间为2分钟左右），依次启动一、二级风机，配电柜反转合闸指示灯亮，风机启动正常运行。
6.反风操作在十分钟内改变巷道风流方向。
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