DK45-8-21#对旋风机_DK45地面风机带KA证

我公司贯彻“科技兴厂”的方针，想用户之所想，急用户之所需。采用新技术，不断推出新产品，大大增强了企业的活力和市场占有份额。由于公司始终贯彻“科技兴厂”的方针，使其在众多的中、小型风机企业中脱颖而出，在国内享有较高的声誉。
井口棚的保温：用井口围墙和井架围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。
二平台信号房采用一台1KW电暖气取暖。提升机房、空压机站各安设2个大火炉进行保温取暖。井口任务交代室、井口值班、伞钻维修间、井口实验室、井口工具室、充电房、洗钻房、抓岩机维修间、机修车间、材料库、电、钳、车工房等、均采取安设小火炉取暖保温的措施。供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设火炉取暖保温。排水管沟：采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。石子、砂子采取在上面覆盖300mm厚的用蓬布缝制内装麦草的保温袋保温防冻。每个保温袋规格4m×2m，且袋与袋之间要搭接覆盖严密。

带扩散塔的矿用对旋式轴流通风机为研究对象,应用计算流体力学软件FLUENT对通风机气动性能进行三维流场模拟,研究通风机内部三维流场的流动状况;结果表明:受扩散塔结构的影响,气流在进入扩散塔区域后其速度和方向发生了改变,导致气流在扩散塔出口处左侧区域的流动速度变得缓慢,而在扩散塔出口处右侧区域其气流的流动速度却变快.同时在靠近扩散塔左壁面区域出现了回流现象,从而造成了气流流速和压力在扩散塔出口处的分布不均匀,加大了气流与右壁面的摩擦,进而降低通风机的气动性能.针对现有通风机扩散塔结构设计中存在的不足,文中提出了相应改进方案,该方案可以有效遏制扩散塔出口处回流的形成,改善通风机流道内气流的流动状况,同时提高矿用对旋式轴流通风机的气动性能.研究结果对矿用对旋式轴流通风机的优化设计具有一定的指导意义.

对旋式矿用风机，风机中的轴向间隙是指通风机前级叶轮与后级叶轮叶片平均半径处前级叶片尾缘到后级叶片前缘问的轴向距离,叶**间隙指的是叶轮叶片**部与机壳之间的径向间隙,它们均是对对旋式通风机性能具有重要影响的几何参数.而轴向间隙与叶**间隙内的流场分布是影响对旋式通风机效率和压升等性能参数的决定因素,开展对旋式通风机轴向间隙和叶**间隙区域的研究对高性能对旋式通风机的设计具有重要意义.为此,本文以叶轮转速为980r/min的FBCDZ系列(原BDK)20号对旋式主通风机为研究对象,针对4种不同轴向间隙和3种不同叶**间隙下的对旋式通风机进行了三维湍流流场的数值模拟研究.主要研究工作包括: 根据对旋式通风机叶片的翼型截面数据,利用三维建模软件建立了叶片的实体模型;为了获得间隙内的流动细节同时减小总网格数和计算工作量,针对不同的叶**间隙和轴向间隙,分别建立了对旋式通风机的单流道几何模型;采用多面体网格技术,对单流道模型进行了网格划分. 针对4种不同轴向间隙下的对旋式通风机单流道模型,进行了定常流动的数值模拟.数值模拟结果的分析表明:在一定的轴向间隙范围内,轴向间隙的增大,可以减小气体对叶根处叶柄的流动冲击,削弱两级动叶轮间的干涉作用,提高后级叶轮气流流动的均匀性和稳定性,降低对旋式通风机的噪声.

矿用对旋式轴流通风机因其流量大、效率高、安全可靠等特点,在矿山通风领域中应用十分广泛,本文以矿用对旋式轴流通风机为研究对象,先运用三维Solidworks软件构建不同风机轮毂比的矿用对旋式轴流通风机三维几何模型,然后利用计算流体力学软件Fluent分析不同风机轮毂比对矿用对旋式轴流通风机气动性能的影响,结果表明:随着矿用对旋式轴流通风机轮毂比的增大,矿用对旋式轴流通风机的全压会先增大而后减小,而矿用对旋式轴流通风机的效率会不断增大.通过进一步对比不同轮毂下的矿用对旋式轴流通风机内部三维流场的流动状况可知,当轮毂比为0.6时通风机三维流场的流动状况更为理想.研究结果对矿用对旋式轴流通风机的优化设计具有重要的指导意义.
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