洗气机AB-S-7.5洗气机洗煤厂用 KCS-180D湿式除尘风机 安全可靠

该除尘风机由于采用了湿式湍流水幕及湿式过滤相结合的除尘技术，具有除尘效率高，阻力小，重量轻，耗水少，维护简单等优点，深受用户的欢迎和**。
通风机叶片形状是影响通风机气动性能的关键因素,为了引进和吸收 的矿用轴流通风机叶片设计技术,采用反求技术对其三维几何模型进行反求重构.先,根据通风机叶片设计特点规划测量路径,应用三坐标测量机(CMM) 对矿用轴流通风机叶片表面曲面进行测量,提取通风机叶片表面曲面的三维点云数据.然后,在反求软件UG中,利用小二乘拟合曲线检查法对所提取的点云数据 进行异常点的剔除,运用弦高-夹角综合法进行点云数据的精简.后,采用非均匀有理B样条(NURBS)对各截面数据点进行曲线拟合,并使用通过曲线组生 成曲面的方法重构了矿用轴流通风机叶片的三维几何模型,这对矿用轴流通风机计算流体力学模拟和叶片优化设计具有重要意义.矿山通风机械中，弯掠组合叶片轴流通风机以其效率高、噪声低、性能可靠的特点逐步成为矿井主要通风设备。弯掠组合叶片作为轴流通风机的核心零件，对整机性能有着决定性的影响。本文以矿用轴流通风机弯掠组合叶片为研究对象，综合运用逆向工程技术、测量技术、数据处理技术、计算流体力学(CFD)和三维流场分析等方法，研究矿用轴流通风机弯掠组合叶片优化设计方法。

煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.

等离子切割机除尘器，含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
等离子切割机除尘器技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)
式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300～400Pa；
一般负荷运行状况取1000～1300Pa；
高速负荷运行状况取1300～1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下，高不**过℃。
5、尘气浓度
尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气浓度可以高些，浓度**过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率：≥99.5%

煤矿用湿式除尘风机的工作方式
我们根据除尘风机与*二运输机的结构特点，设计加工了的移动承载车，将除尘风机安设在综掘机*二运输机上。同时我们在综掘机运输机后部与旋转台别安设了风筒支架用于固定刚性风筒。
通过这种安装方式,实现了除尘风机与综掘机的联合安装与运行,从而避免了除尘风机频繁移动,减少了对综掘工作面生产的影响。
我厂宗旨：质量   用户至上，热忱欢迎各界朋友光临！
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