鼓风机 G4-68通风机 使用寿命长

我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
风机叶轮的旋向是采购风机叶轮时主要技术要求，为保证配件进购的准确性，需要标注，现将叶轮旋向判断方法说明如此下，共爱好者参考：
从电动机一端（传动组一侧）正视风机，风机叶轮按顺时针方向旋转称为“右旋”风机，以“右”表示；反之，称为“左旋”风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。右旋风机和左旋风机均可制成0、45、90、135、180、225°。

解决叶轮不平衡的对策
 解决叶轮磨损的方法
      对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。 
选用引风机时，干式除尘应**选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。
解决叶轮结垢的方法
     (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
     (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要的高压压缩机设备。
     (3)气流连续吹扫除垢：从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且*停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。

离心风机因其尺寸小,噪声低等特点被广泛应用在办公环境和家居生活的空调系统中.为满足环保和能耗要求,离心风机需要向高性能,低噪声方向发展.多翼离心风机内部空气流动规律相对复杂,而其与风机的气动性能和声学性能有关.本文开展基于翼型叶片的多翼离心风机内部流动的数值模拟和实验研究,主要分析变半径蜗舌对风机内部流动规律,整机气动性能和声学性能的影响. (1)基于翼型叶片多翼离心风机的稳态数值模拟和实验测试结果,验证了稳态数值模拟的可行性.对三个不同排列的变半径蜗舌风机模型Model-A,Model-B和Model-C进行稳态数值模拟,对额定流量工况下离心风机内部的三个不同径向截面上的速度场,压力场,涡量分布和流场中的涡核分布等流动参数进行分析.结果表明,变半径蜗舌改善了离心风机内部流动的速度场和压力场的不均匀度,降低了大涡量区域范围,减小了蜗舌附近的涡核的大小. (2)对四个离心风机模型进行瞬态数值模拟,研究离心风机内部流动的压力场,速度场和涡核分布等流动参数随时间的演化规律.结果显示,变半径蜗舌风机的速度场和压力场分布不均匀度得到改善,主要集中在风机后盘附近,同时蜗舌附近的涡核明显减小.基于数值仿真结果,对原型风机和Model-B进行实验测量,结果表明Model-B在额定流量和大流量的工况下气动性能有明显提高.

离心风机噪声已经成为工业污染之一,风机作为工业生产的重要设备,其带来的噪声问题也越来越受到重视,人们急需低噪声风机用于降低工作和学习环境中的噪声干扰,离心风机作为风机的重要种类,是降噪研究的重点。本文以华为公司生产的离心风机作为分析对象,通过理论研究、数值仿真和实验验证等方法分析了离心风机的流场和声场特性,并提出相应的气动噪声降噪优化方案,其具体内容包括:(1)研究离心风机工作原理,主要集中在流场特性和声场特性两个方面。研究离心风机气动噪声的主要类型和发声机理,分析离心风机噪声来源和噪声分布特性。利用圆柱绕流和搅拌器等模型研究湍流模型选择、近壁面处理、动静域分布和噪声源选取等因素对仿真结果的影响,确定适合离心风机的数值模拟方法。(2)采用SSPM方法对华为生产的离心风机进行仿真计算。通过逆向工程建模得到几何建模;风机流体计算域采用分块划分网格的策略;利用Fluent进行仿真计算,得到流场和声场的数据,并与已有的测试数据进行比较,以验证仿真方法的正确性。(3)采用数值仿真方法研究离心风机主动降噪方案,提出防涡圈降噪优化方案,分析该方案对风机PQ特性和气动噪声的影响;分析导流板对风机PQ特性和噪声特性的影响;研究整流网对离心风机气动噪声的影响,并解释器降噪机理。
我公司贯彻“科技兴厂”的方针，想用户之所想，急用户之所需。采用新技术，不断推出新产品，大大增强了企业的活力和市场占有份额。由于公司始终贯彻“科技兴厂”的方针，使其在众多的中、小型风机企业中脱颖而出，在国内享有较高的声誉。
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