压入式防爆局扇风机防爆标志ExdbⅠMb FBD-11.2#/2X37KW局部通风机

我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
局部通风机的振动与噪声是衡量对旋局部通风机性能好坏的重要指标,风机由于长期运行在恶劣环境中,受到潮湿空气及煤尘的侵蚀,同时在非定常气动力的作用下,通常会引起通风机振动加剧.此外,噪声与振动相伴出现,长期处于噪声环境中不止会对人体造成严重伤害,同时会干扰井下工作人员对通风机运行状态的判断.因此结合风机内部流场特性研究风机振动与噪声问题很有必要. 本文以FBD No8.0型对旋局部通风机为研究对象,采用理论分析与实验研究相结合的方法,借助计算流体力学(CFD)软件对通风机流场进行了非定常模拟,并搭建了 B型风机性能试验台对风机流场进行了测试,验证了仿真结果的正确性.分析了引起对旋局部通风机非定常流动的主要原因,研究了不同工况及不同轴向间距下对旋风机两级叶轮的做功能力及干涉情况.发现轴向间距的增大有利于缓解两级叶轮之间的相互作用,使气流得到充分发展,但过大的轴向间距不仅会增加通风机轴向尺寸,也会增大损失,导致效率下降,因此风机设计使应选择合理的轴向间距以**其性能. 为辨别所研究风机运行过程中噪声是否由于结构共振引起,本文利用Workbench对自由状态及承受不同预应力条件下的两级叶轮模态进行数值模拟,并通过LMS Test Lab测试了两级叶轮自由模态,验证了仿真模型的准确性,获得了自由状态及离心力和气动力作用下的两级叶轮模态。

目前常见的矿井降温方式有井下集中式和地面集中式降温系统.井底车场附近集中安装带高承压冷凝器的防爆制冷机,对设备要求太高,主要为进口产品,设备投资高;而地面集中式降温系统将制冷单元放在地面,输冷距离长,管道需要保温且冷损大.随着开采距离井口越来越远,以上2种方式均存在冷损大,输送到末端空冷器的温升高的问题.分布式制冷整体降温系统将换压后的冷却水送到各分区,将制冷机分散布置,降低了设备投资,节约了保温管道的投资,减少了冷量损失,提高了工作面的降温效果.

本实用公开了一种环保型煤矿采暖用井口防冻设备,包括底座,支撑杆和滑轮,支撑杆的一侧固定安装有地湿杆,底座的*固定安装有加热箱,加热箱的底端可拆卸安装有水泵,水泵的底端相通有出液管,底座的*固定安装有电热箱,电热箱的一侧固定连接有导电管,加热箱的一侧固定连接有输电管.上述方案中,地湿器到蒸汽筒的配合,避免了现有的煤矿井口防冻设备的防冻效果较差的问题,蒸汽筒可以沿着转轴进行多角度的喷洒,扩大了喷洒范围,对井口附近的冷空气进行预热,防止水蒸气凝结成冰,地湿器接受到出液管传送的水蒸气,再通过地湿喷孔对地面进行地湿预热,防止地面结冰,降低了安全隐患,提高了工作效率.

矿用防爆特种车具有运输能力强,设备从十几吨到上百吨,可以从井口直接运输到工作面,省略中间转载环节,可以节省人工,减少工人的劳动强度;爬坡能力强,大可以达到十四度,可以满足近水平煤层工作面安装回撤;车型众多,可以满足井下安装回撤的工作任务;采用矿用防爆特种车安装回撤工作面,比传统安装回撤工作面更加安全,事故率低,比传统安装回撤减少10天左右,能够有效提高矿井生产能力,诸多的优点,防爆在各大矿区已经开始大批量使用.矿用防爆的核心部件是柴油发动机,因其零部件多,结构复杂,井下工作环境的特殊性,长时间运行,休息时间短,加之预防性维护不到位,故障率不下,直接影响矿井的正常生产,所以对设备的使用和维修要求更高.本文就神东使用较多的C9发动机为例,对井下使用的常见故障诊断与修理方法加以总结.
我公司**所提供的设备采用当前国内、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求；并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、性、使用性能负责。