FKZ-6-21#/315KW矿用轴流通风机_结构特征

K45-6系列矿用节能通风机，它具有气动效率高，能够与矿山通风网络合理匹配，节电效果为**的特优点；叶片安装角度可调，可直接反转反风，运转噪声低；采用电机与叶轮直联的简传动方式，整体稳定性好，安装方便，可靠，维修容易，装置局阻低；它作为主扇，其装置的土建工程量很小，可节省大量基建投资；它适于安装在井下，是多级机站通风系统理想的机站风机。
K45-6矿山矿井风机风机的风压、风量、功率与转速的关系
通风机的转速n可⽤转速表直接测量，其数值⽤每分钟多少转(转/分)来表⽰。⼩型风机的转速⼀般较⾼，往往与电动机直 接相连。⼤型风机的转速较低，⼀般⽤⽪带传动与电动机相连，改变⽪带轮的直径即可调节风机的转速，其关系如下： n1/n2=d2/d1 式中：n1，n2——风机；电动机的转速d1，d2——风机和电动机的⽪带轮的直径。如要改变风机的转速，只要 改变通风机或电动机中任意⼀个⽪带轮的直径即可。当改变风机转速时，风机的特性参数；特性曲线也随之改变，亦即，风机 在每⼀转速下都有其相应的特性曲线。当转速改变时，风机的特性参数Q，H，N的变化可按下式计算：Q/Q`=n/n` H/H`= (n/n`)2 N/N`=(n/n`)

连续油管作业已经成为油气井开发过程中较为普遍的作业,但是在冬季,尤其是夜间,连续油管作业时,井筒内的天然气和地层流体沿着井筒上返的过程中,温度逐渐降低,在一定的压力条件下会形成天然气水合物,这种物质会堵塞连续油管作业中的流体返出通道,从而造成连续油管遇卡,严重时可能带来井控安全风险.为此,从天然气水合物产生的原因入手,结合现场作业实践,分析了冰堵成因,危害,判断方法及防控措施,研究结果表明:①温度和压力,流体饱和度,井筒内的砂粒或钻屑等物质,流动条件的突变等因素均为冰堵成因,在井口附近,防喷器,防喷盒和防喷管等处易出现冰堵.②冰堵可能导致井下工具遇卡,应力腐蚀,管柱损伤,井控设备失效等危害.③冰堵的判断,易产生冰堵的连续油管作业工艺主要有两种类型,一是需要向井筒泵注液体并循环出井口的工艺,如钻磨,冲洗解堵作业;二是地层有液体和气同时沿着井筒返出地面的工艺,如速度管柱作业.作业期间发生冰堵,可以通过观察工艺参数的变化异常情况来进行判断,以便及时采取有效措施.④冰堵的预防,控制措施,物理方法如蒸汽加热,用工业防爆电热毯或电加热带保温,泵注热水等,化学方法为添加化学抑制剂(如乙二醇,除硫剂,CaCl_(2)等).

质量标准、检测标准、测试手段
（1）/10213-2000《通风机焊接质量检验》；
（2）/T10214-2000《通风机铆焊技术条件》；
（3）8523-1997《防爆通风机技术条件》；
（4）/T4296-1999《矿井轴流式通风机》；
（5）/T9101-1999《通风机转子平衡》；
（6）/T6445-2017《通风机叶轮**速试验》；
（7）/Q334-1987《通风机振动精度》；
（8）/T6886-2010《通风机涂装技术条件》；
（9）/TQ339-84《通风机产品外观质量与清洁度》；
（10）GB/T1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》；
（11）GB/T3235-2008《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》；
（12）/T6891-2017《风机用技术条件》；
（13）/T8690-1998《工业通风机噪声限值》；
（14）GB3836-2010《电气防爆标准》；
（15）/T 6444-1992《通风机包装通用技术条件》；
（16）/T 6445-1992《通风机叶轮**速试验方法》；
（17）/T 6887-1993《通风机用铸铁件技术条件》；
（18）/T 6888-1993《通风机用铸钢件技术条件》；
（19）/T 9100-1999《矿井局部通风机技术条件》；
（20）《金属非金属矿山规程》；
（21）G070-94《矿山电力设计规范》；
（22）GB4859-84《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》；
（23）GB14048.1-2006《低压开关设备和控制设备》；
（24）GB12173-90《矿用一般型电气设备》；
（25）GB4208-84《外壳防护等级的分类》；
以上标准为主要标准，但不于此，所有标准**采用**版本。

对旋式矿用风机，风机中的轴向间隙是指通风机前级叶轮与后级叶轮叶片平均半径处前级叶片尾缘到后级叶片前缘问的轴向距离,叶间隙指的是叶轮叶片部与机壳之间的径向间隙,它们均是对对旋式通风机性能具有重要影响的几何参数.而轴向间隙与叶间隙内的流场分布是影响对旋式通风机效率和压升等性能参数的决定因素,开展对旋式通风机轴向间隙和叶间隙区域的研究对高性能对旋式通风机的设计具有重要意义.为此,本文以叶轮转速为980r/min的FBCDZ系列(原BDK)20号对旋式主通风机为研究对象,针对4种不同轴向间隙和3种不同叶间隙下的对旋式通风机进行了三维湍流流场的数值模拟研究.主要研究工作包括: 根据对旋式通风机叶片的翼型截面数据,利用三维建模软件建立了叶片的实体模型;为了获得间隙内的流动细节同时减小总网格数和计算工作量,针对不同的叶间隙和轴向间隙,分别建立了对旋式通风机的单流道几何模型;采用多面体网格技术,对单流道模型进行了网格划分. 针对4种不同轴向间隙下的对旋式通风机单流道模型,进行了定常流动的数值模拟.数值模拟结果的分析表明:在一定的轴向间隙范围内,轴向间隙的增大,可以减小气体对叶根处叶柄的流动冲击,削弱两级动叶轮间的干涉作用,提高后级叶轮气流流动的均匀性和稳定性,降低对旋式通风机的噪声.
我公司**所提供的设备采用当前国内、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均达到国内水平，满足使用寿命长、节能、便于维护的要求；并对供货范围内设备材料的完整性、合理性、性、使用性能负责。