鼓风机 可定制

我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
叶轮产生不平衡问题的主要原因
      叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。
叶轮的磨损
     干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
叶轮的结垢
    经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。

除尘风机选型注意事项:
　　1、通常风机厂家提供的风机各项参数及性能曲线均是在标准条件下实测数据：即介质为标准大气压下的洁净空气；温度等于20℃；空气密度等于1.2Kg/m。如果风机是在非标准条件下使用时，应该换算为标准条件下的参数再进行选型。
　　2、一般离心式通风机标准产品无散热轮，如果风机是用于输送高温气体(温度200℃以下)，选型时应选择加装散热轮。
　　3、当使用环境对风机的振动有较高的要求时(如风机安装于楼板上)，可配套使用减振器。选型时应注意标准配置的风机不配套减振器，用户可自行购买减振器，也可于订购风机时加配减振器。
　　4、一般离心式除尘风机产品标准出风口角度为0°、90°、180°三种。
　　离心式通风机的旋转方向及出风口角度:
　　注：根据叶轮的旋转方向不同，风机分为右旋和左旋：
　　右旋：从电机或皮带轮一侧看，叶轮按顺时针方向旋转。
　　左旋：从电机或皮带轮一侧看，叶轮按逆时针方向旋转。

离心式通风机使用环境条件:
　　1.输送的介质要求：输送的介质应为空气或气体无腐蚀性、不易燃易爆、不含粘性物质的气体，气体内所含尘土及硬物颗粒含量不大于150mg/m。
　　2.输送的介质温度：标准风机输送的介质温度不大于80℃，增加散热轮时风机可长期输送200℃以下的介质。
　　3.不能在完全封闭没有空气流动的空间作抽风使用，会形成负压增加电机负载。
　　离心式通风机的优点:
　　1、通风换气效果好，离心式通风机抽风效果好，非常适合用在管道抽风或者送风；
　　2、适用性强，离心式通风机是常用在管道输送空气的风机，无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。
　　3、噪声低，离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计，运行时，*机械摩擦，合理叶片形线使噪声降到很低；离心式通风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音。
　　4、运行平稳，优化设计的叶轮使轴向力减小到较低程度，并且叶轮经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅比较小。
　　5、维护少，因其叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，电机采用进口轴承。
　　6、维护方便，部分机型可配置清理门，勿须拆机维护清洁，省时省力。
　　7、坚固耐用，机壳和叶轮采用钢板，使得风机坚固，整机表面作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀。

解决叶轮不平衡的对策
 解决叶轮磨损的方法
      对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。 
选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮，在设备维修时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用，但却提高叶轮的使用寿命l～2倍，延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很好。
解决叶轮结垢的方法
     (1)喷水除垢：这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处，2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa。这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。
     (2)高压气体除垢：该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.8～1.5MPa之间，可以用压缩空气或氮气)，否则，需要的高压压缩机设备。
     (3)气流连续吹扫除垢：从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气(额定风量的1％～2％)从引风机的内部引向喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且*停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。
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