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淄博金河风机有限公司
主营：矿山风机,防爆风机,离心风机
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通风机的结构特征与工作原理
1、通风机的总体结构
通风机系轴流式局部通风机和外包覆式消音器的组合体，通风机由集流器 (前接风筒)、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、隔爆电动机、叶轮、消音扩散器等部分组成(见图 1)。通风机外壳及结构件均采用钢板焊接而成，内筒用孔板焊接而成，内衬消声材料；电动机被密封在内风道内，与风道内的乏风隔离，通风机叶轮叶片采用铜材制作，防静电、防摩擦火花。因此，该通风机可做井下抽出式通风使用。
2、通风机的工作原理
通风机具有 2 个叶轮靠近安装，分别由 2 台防爆电机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入Ⅰ级主机，经Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流进Ⅱ级主机，经Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，沿轴向从扩散器端排出，从而使风流流动。
3、通风机的主要部件及其工作原理、工作特性
通风机主要由由集流器(前接风筒)、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、隔爆电动机、叶轮、消音扩散器等部分组成。
集流器由导流罩风筒和防护网构成，其主要作用是降低气流的局部阻力损失，防止杂物进入机壳内损坏叶轮，为Ⅰ级主机创造良好的进气条件；
Ⅰ级主机由Ⅰ级机壳、Ⅰ级叶轮和Ⅰ级电机等主要部件组成。Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是**叶轮和电机的正常运转，同时兼起消声器的作用。Ⅰ级叶轮是Ⅰ级主机产生风流的核心部件，Ⅰ级电机是使Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入Ⅱ级主机；
Ⅱ级主机由Ⅱ级机壳、Ⅱ级叶轮和Ⅱ级电机等主要部件组成。Ⅱ级机壳和电机的主要作用与Ⅰ级的相同。Ⅱ级叶轮是Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；
扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后消声器的作用。
通风机的结构特点
1、通风机的性能参数、结构及安装尺寸见附表。通风机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志：ExdI。
2、通风机机体及结构件均采用钢板焊接而成，电动机与叶轮采用直联方式，传动可靠，整机结构简单紧凑，坚固耐用，使用安全，维修方便。
3、电动机采用 YBF2 系列风机用隔爆型三相异步电动机，电压等级为：380V/660V 或660V/1140V，符合 GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备 1 部分：通用要求》；GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 2 部分：隔爆型“d”》的要求，防爆型式为：隔爆型，防爆标志：ExdI。
4、具有风压高、风量大、、噪音小、送风距离远等特点。
FBCD 系列矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机(以下简称通风机)，是由淄博金河风机有限公司针对目前国内矿井需要抽排含瓦斯及污风的需要(瓦斯浓度不** 3%)研制生产的节能型局部通风机。该产品具有结构紧凑、噪音低、风压高、流量大、等特点。根据不同的通风阻力要求，即可整机使用又可单机使用。使用对旋式通风时可增加通风距离，通风距离较短时可使用单机，风量不变，从而减少能耗，节约能源。由于其结构紧凑，便于在工程施工中运输和安装使用，是煤矿井下局部通风的理想设备。同时，它亦可用于冶金、有色、黄金、化工、造船和陶瓷业等高压通风场合。
通风机结构特征为矿用隔爆型、对旋、消声、轴流式，主要用于具有甲烷气体爆炸性危险的煤矿井下，可供煤矿采掘工作面的中长距离通风，与除尘设备联合使用时，可改变井下工人的工作环境。同时也适用于其他矿山的局部通风场合及各种隧道通风。
使用、操作和维护
1、通风机一般水平安装使用，设计使用寿命为 5 年，次大修前的安全运转时间为 13000小时。
2、通风机在使用前应再次检查各部位的固定、连接螺栓是否有松动，是否齐全、牢固、可靠。
3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，不得有摩擦、撞击、杂音及其它异常声音。
4、启动通风机前应检查通风机和开关附近 10m 以内的瓦斯含量，瓦斯浓度不**过 0.5％时，方可启动通风机，若瓦斯**限，应采取相应的措施。
5、通风机在运行中因故障停止运转，重新启动前，应检测风筒内瓦斯浓度，若瓦斯浓度**过 3％，应按煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规程处理。
6、通风机在运行中，必须监测风筒内瓦斯，如瓦斯浓度**过 3％时，应按照煤矿井下排放局部积聚瓦斯的安全规程规定处理。
7、因故检修、停电等原因停机时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
8、详细阅读电控装置、电动机、二次仪表、通风机的使用说明书，按下图要求正确接线、启动设备，以防出现失误操作。
9、电动机接线盒中六端子改变接法时，可适应两种不同电压。电动机的相序 U、V、W 需与接入的外电源相序 A、B、C 相对应，电动机转向从轴伸端视为顺时针方向，否则电动机将反转。
10、Ⅰ、Ⅱ级通风机依次启动，为**通风机的正常运行，启动时间间隔一般为 2 分钟左右。
11、不准在进风侧放置或悬挂异物，以免吸入机内造成事故。当集流器的保护栅损坏时，严禁使用通风机。
12、点动试车，检查叶轮的旋向是否正确。
13、运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动。
14、定期换电机的润滑脂，每 6 个月必须将轴承清洗一次，并换注新的润滑脂，加入量为轴承室的 1/2～2/3。
15、通风机使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，因而需要高压气流进行冲洗，否则会影响到通风机的消声效果。
15、运行中的轴承温度不得**过 95℃，且声音正常，当轴承损坏时应及时换。
17、应定期换吸声棉，一般 6 个月～1 年换 1 次，换下来的材料进行干燥、蓬松处理后可以复用。
18、通风机一般每 6 个月定期检查 1 次，要检查机器的全部零部件。
19、如需换电机零部件须选用同一电机厂产品。
20、电动机在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配时隔爆面应涂上 204-1 防锈油，所有的隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆性能，不能**安全运行，如有损伤或锈蚀现象，应进行修补和换，隔爆零部件的修补和换，必须符合 GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 2 部分：隔爆型》的规定制成隔爆型。
21、通风机在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其它损失。
通风机设计使用寿命不少于 5 年，次大修前的安全运转时间为13000小时。
本产品设计合理，具有防爆合格证和“MA”安全标志准用证，其配套电机也具有该 2 证，属于隔爆型安全产品。
本产品对环境*污染，属于节能产品。
故障分析与排除
1、通风机内有金属碰撞声
⑴原因：叶片擦机壳
解决方法：换叶片或机壳
⑵原因：金属物进入
解决方法：排除异物
⑶解决方法：电动机轴承损坏
解决方法：换电动机或轴承
2、轴承有啸声（伴随温度升高）
⑴原因：润滑脂过多或不足或不干净
解决方法：减少或加注润滑脂或清洗轴承
⑵原因：润滑脂老化或型号不符合
解决方法：换润滑脂
3、轴承振动并在内部有碰撞声
原因：润滑油过多或轴承疲劳磨损
解决方法：减少润滑油或换轴承
4、通风机和电动机振动
⑴原因：叶轮动平衡破坏
解决方法：换叶轮
⑵原因：基础硬度不够并破坏
解决方法：检查基础
⑶法兰连接螺栓松动
解决方法：检查所有连接螺栓
5、压力或风量低
原因：风筒漏风或电动机转速不够
解决方法：检查漏风情况或检查电动机
6、振动增大，断续噪声
原因：通风机在不稳定工况下工作
解决方法：检查通风机进气和出气状况
7、通风机一级或两级停止转动
原因：电机损坏或电源断开
解决方法：换电动机或接通电源
8、电源接通后不运转发出嗡声
原因：电动机的相序接法错误
解决方法：调换电源线的任意两相
9、通风机启动困难
原因：电源电压过低或启动器故障
解决方法：提高电源电压或检查启动器
通风机正常工作条件为：
1) 主要用于具有甲烷气体爆炸性危险的煤矿井下，安装在回风巷道中，与负压风筒配套使用，作压入式通风；
2) 介质温度-20℃~+40℃；
3) 海拔小于 1000 米；
4) 湿度不大于 95％（25℃时）。
3、通风机执行的标准
通风机执行 MT222《煤矿用局部通风机 技术条件》和 Q/ZFJ003《FBCD 系列矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机》标准。
4、通风机的品种、规格
通风机是系列化产品，规格、品种齐全，详细请见通风机技术性能及外形安装尺寸表。
通风机的结构特征与工作原理
1、通风机的总体结构
通风机系轴流式局部通风机和外包覆式消音器的组合体，通风机由集流器 (前接风筒)、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、隔爆电动机、叶轮、消音扩散器等部分组成(见图 1)。通风机外壳及结构件均采用钢板焊接而成，内筒用孔板焊接而成，内衬消声材料；电动机被密封在内风道内，与风道内的乏风隔离，通风机叶轮叶片采用铜材制作，防静电、防摩擦火花。因此，该通风机可做井下抽出式通风使用。
2、通风机的工作原理
通风机具有 2 个叶轮靠近安装，分别由 2 台防爆电机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入Ⅰ级主机，经Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流进Ⅱ级主机，经Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转，沿轴向从扩散器端排出，从而使风流流动。
3、通风机的主要部件及其工作原理、工作特性
通风机主要由由集流器(前接风筒)、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、隔爆电动机、叶轮、消音扩散器等部分组成。
集流器由导流罩风筒和防护网构成，其主要作用是降低气流的局部阻力损失，防止杂物进入机壳内损坏叶轮，为Ⅰ级主机创造良好的进气条件；
Ⅰ级主机由Ⅰ级机壳、Ⅰ级叶轮和Ⅰ级电机等主要部件组成。Ⅰ级机壳是其承载主体，主要作用是**叶轮和电机的正常运转，同时兼起消声器的作用。Ⅰ级叶轮是Ⅰ级主机产生风流的核心部件，Ⅰ级电机是使Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是，从集流器端进入的风流沿轴向流进Ⅰ级叶轮，经其加速后方向发生偏转后流入Ⅱ级主机；
Ⅱ级主机由Ⅱ级机壳、Ⅱ级叶轮和Ⅱ级电机等主要部件组成。Ⅱ级机壳和电机的主要作用与Ⅰ级的相同。Ⅱ级叶轮是Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是，从Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进Ⅱ级叶轮，经其加速后方向发生反向偏转，沿轴向流进扩散器；
扩散器由扩散筒和导流罩构成，主要作用是降低气流的出口局部阻力损失，提高通风机的有效做功能力，风流通过它沿轴向排出通风机，同时兼起后消声器的作用。
