KCS系列矿用湿式除尘风机(以下简称除尘风机)兼有通风和除尘双重功能,主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化,并能部分消除气体中的有毒有害成分。有效地使作业环境符合工业卫生标准。保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
除尘风机执行标准:企业标准Q/SDTS001-2007《KCS系列矿用湿式除尘风机》和作业标准MT159《矿用除尘器通用技术条件》。
工作原理:
含尘空气经风机动力吸(压)入除尘器,通过内部设置的振弦过滤板时,在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾,附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留,同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动,强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突,提高了对微细粉尘的捕获率,振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。
由于水喷雾器不断向振弦过滤板喷雾,经过振弦过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物,部分尘粒或尘团被捕获,因水幕的加厚或其自重而随水流下降,同时自洁清洗振弦过滤板上的积尘;其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的粉尘、尘团进入脱水装置分离,污水从排污口排出或进入循环过滤水箱重新经喷雾泵站循环使用,净化后的空气从排风口排出。
煤矿用湿式除尘风机防腐蚀风扇的进排气管严格防止高温离心风机上的管件等部件的重量,影响了高温离心风机的安装质量要求。如有必要,应在管道内安装支撑件,清洗蜗壳、管子和轴承座的内部。那么换零件时需要注意什么呢?其次,详细介绍了玻璃防腐风机的生产厂家。
煤矿用湿式除尘风机各传动部件防护装置的安装所有零部件、附件、电气设备、仪表等检查均应在怠速电机前完成,检查电机转向是否符合高温离心风机的要求,以防止高温离心风机倒车。传动部分松动。
当体积不足时,高温离心风机叶轮与机身之间的间隙因磨损而。为了解决这个问题,我们必须及时换玻璃防腐风扇的磨损部件。结合间隙松动,及时调整消除方法。我们应该不时检查我们的身体,以防止系统泄漏。电力负荷分为两种,一种是系统负荷。压力的变化是出口系统压力的又一次增加。该系统的压力变化是由于过滤器压力或压力的增加。由于功率不足,高温离心风机叶轮与机体之间的间隙。如果我们想解决这个问题,我们必须及时。换磨损零件。根据需要松开间隙及时调整排除方法是必要的。
以上介绍的是煤矿用湿式除尘风机防,应注意定期检查风机,防止系统漏水。
在使用湿式除尘风机时,不仅要学习如何规范操作步骤,了解风机的日常保护知识,还要懂得如何使用,这样才能起到节能的作用。
这是重要的。有些人在使用风机时,只是作为一种工具,不想也不考虑其他。
客户一旦通过客服询问,往往在提高使用效率后,湿螺串除尘风机的节能效果就降低了,我们该怎么办?这里的小编告诉解决方案,让大家都能理解,对于以后的使用过程能有所帮助。
当人们想提高湿式除尘风机的功率时,它们会根据不同的电流进行相应的调整。虽然这种方法可以在短时间内加速,但也会浪费大量的容量。这不是合理的方法。小编辑在这里给你一个方法来调整频率的速度。可以说,集尘器的压力或风速达到了一定的标准条件,是通过人的速度来实现的。
下一步,控制机器。在有效控制的前提下,在保证其他条件稳定的前提下,可以提高机器的工作效率。同时,我们可以有效地节约能源,一举两得,得到人们满意的状态。
湿式除尘风机的正确运行,既能提率,又能节约能源,同时尽可能地保护机器,提高机器的使用寿命。
(1)KCS系列除尘风机主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成,其结构如图1所示。其结构件均用钢板焊接而成,各段风筒由法兰盘螺栓连接,采用叶轮与电机直联方式。该机结构紧凑,坚固耐用,使用安全,维护方便。
(2)电动机的接线盒位于风机壳体外侧,以便于接线。接线盒内有六个接线端子和一个接地端子,用户根据电源电压选择接线方法,当电源电压为380V,选用Δ接法;当电源电压为660V时,选用Y接法。配用电动机防爆型式:隔爆型;防爆标志;ExdI风机出厂时电动机均按Δ接线。
(3)该系列除尘风机抛弃只有使用过滤器捕获粉尘才能达到尘气分离、净化空气的技术路线,而是利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力将粉尘分离捕获,即叶轮后的气流,在螺旋状前进时(即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动)呈空心锥体状,中心部分的气流都能流向边界,较有利于其强大的离心力分离气载粉尘。根据气流的这种空气动力特性,研制成本系列除尘风机,其除尘功能完全由自身的技术特征所确定,不需要附加复杂的除尘过滤装置,解决了现有的同类产品在现场使用中滤网较易堵塞,滤网一堵塞,除尘效率明显下降,甚至失去使用这一困扰多年的技术难题。达到减小除尘系统阻力、提高除尘效率,能满足现场需要。
(4)新开发增加的式样①可将支腿改为支架,方便客户移动风机。②也可在前面增加变径筒,满足客户要求。③也可在下面加小车,方便移动。
矿用湿式除尘风机的技术特点
(1)采用凸台型结构设计过滤网,过滤网的过滤面积减小过滤风速从而在保证除尘效率的前提下,缩小除尘器的直径,增强了除尘器对煤矿井下条件的适应性。
(2)采用配套风机与导流段的一体化结构设计,减小了除尘器的长度以及减轻了除尘器的体积。
(3)采用离心旋流除尘脱水技术,提高了除尘器的脱水效率。
(4)采用防堵喷嘴,解决了煤矿除尘用水水质较差而使一般喷嘴堵塞的问题,使除尘器能够长期稳定运行。
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