FBCD矿用风机生产厂家 KCS-418D矿用湿式除尘风机

通风机的结构特点
1、通风机的性能参数、结构及安装尺寸见附表。通风机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志：ExdI。
2、通风机机体及结构件均采用钢板焊接而成，电动机与叶轮采用直联方式，传动可靠，整机结构简单紧凑，坚固耐用，使用安全，维修方便。
3、电动机采用 YBF2 系列风机用隔爆型三相异步电动机，电压等级为：380V/660V 或660V/1140V，符合 GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备 1 部分：通用要求》；GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备 2 部分：隔爆型“d”》的要求，防爆型式为：隔爆型，防爆标志：ExdI。
4、具有风压高、风量大、、噪音小、送风距离远等特点。
通风机的主要性能特点
1、通风机由两台工作电机组成，相邻叶轮按相对方向旋转。即两级叶片数互为质数。空气由一级叶轮获得能量经二级叶轮增压后送出。二级叶轮除了增加气流能量外，还兼备普通轴流通风机中的静导叶功能，在获得导向整直圆周方向速度分量的同时，理顺了气流冲击，增加了气流能量，减少了尾迹涡流，降低了噪音。
2、在风机性能曲线范围内全工况过程中，改善了风机性能，两级叶轮轴功率平衡，功率相等。重点解决了：原对旋风机中的两级叶轮轴功率不平衡，在管道阻力增大时，二级轴功率速度增大导致本级叶轮的轴功率过大易烧毁电机。
3、在各种工况下，风压较平缓，喘振现象微小，在风压高、小流量区域同样运行平稳，在井下送风距离远，对复杂巷道适应性强。重点解决：原对旋风机效率低、能耗大、噪音高等问题。

通风机设计使用寿命不少于 5 年，次大修前的安全运转时间为13000小时。
本产品设计合理，具有防爆合格证和“MA”安全标志准用证，其配套电机也具有该 2 证，属于隔爆型安全产品。
本产品对环境无任何污染，属于节能产品。
故障分析与排除
1、通风机内有金属碰撞声
⑴原因：叶片擦机壳
解决方法：换叶片或机壳
⑵原因：金属物进入
解决方法：排除异物
⑶解决方法：电动机轴承损坏
解决方法：换电动机或轴承
2、轴承有啸声（伴随温度升高）
⑴原因：润滑脂过多或不足或不干净
解决方法：减少或加注润滑脂或清洗轴承
⑵原因：润滑脂老化或型号不符合
解决方法：换润滑脂
3、轴承振动并在内部有碰撞声
原因：润滑油过多或轴承疲劳磨损
解决方法：减少润滑油或换轴承
4、通风机和电动机振动
⑴原因：叶轮动平衡破坏
解决方法：换叶轮
⑵原因：基础硬度不够并破坏
解决方法：检查基础
⑶法兰连接螺栓松动
解决方法：检查所有连接螺栓
5、压力或风量低
原因：风筒漏风或电动机转速不够
解决方法：检查漏风情况或检查电动机
6、振动增大，断续噪声
原因：通风机在不稳定工况下工作
解决方法：检查通风机进气和出气状况
7、通风机一级或两级停止转动
原因：电机损坏或电源断开
解决方法：换电动机或接通电源
8、电源接通后不运转发出嗡声
原因：电动机的相序接法错误
解决方法：调换电源线的任意两相
9、通风机启动困难
原因：电源电压过低或启动器故障
解决方法：提高电源电压或检查启动器

安装、调试
(一)、通风机安装及注意事项
1、通风机不需要专门的设备基础，放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时，按通风机固定在牢固的支架上，用 U 型吊钩连接好即可。
2、检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求，各项保护是否完好。
3、检查电机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件：在电压为 380V/660V 或660V/1140V 时，电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用，否则应进行干燥处理。
4、检查电气接线是否正确，各部分绝缘是否良好；注意通风机各部的连接有无松动变形。
5、检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠，用手拨动两级叶轮，盘车均灵活时，即可进行试车运转并进行调试工作。
6、安装完毕后应进行试运行观察，分别启动Ⅰ、Ⅱ级通风机试验转向，当风向与旋转标牌所示方向一致时，先启动Ⅰ级，正常运转后再启动Ⅱ级，注意观察是否有擦碰声、电流**载或剧烈振动等不正常现象，待运行情况良好后，可正式投入使用。
7、通风机安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。在运行前，必须按规定牢固的接好内、外接地线。
8、需要注意的是，电机的接线盒为防爆面，只要打开一次，在重新连上之前，必须用工业用矾士林或 107 防锈油将结合面涂刷一遍，以保证电机的隔爆性能。
(二)、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据通风机安装、调试后应达到下列要求：
1、叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀，且不小于 25.mm；
2、Ⅰ、Ⅱ级通风机组装后，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于 9mm；
3、通风机在额定转速下运行，其电动机的输出功率不应**过电动机的额定功率。
4、叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致；
5、通风机必须由专人负责管理和操作；
6、通风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
(三)、试运行前的准备、试运行
1、选好合适的电缆和开关，准备好工业矾士林或 107 防锈油；
2、认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值，应不低于 50MΩ；
3、用手拨动两级叶轮，盘车均应灵活，无摩擦及卡壳现象；
4、应仔细检查电源、线路、开关等，确认正确无误；通风机进风口前方 1m 内无木碎片及零星破布等杂物。
5、先启动其中任何一级通风机，待其运转稳定后再启动另外一级通风机，运行 20 分钟后停机，再次认真检查叶轮压盖、电机固定筒及其它各部位的连接螺栓，是否牢固、可靠，一切准确无误后方可长期运行或待用。
6、通风机的电气设备应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
运输、贮存
1、吊装、运输注意事项
1)、吊装时要吊挂通风机的吊耳，不应采用钢丝绳直接拦扎通风机外壳吊装。
2)、通风机在运输过程中要防雨淋、防浸水，不能受到剧烈的颠簸和震动。
3)、本机包装分箱式包装和简易包装，用户可以选择。
4)、本系列通风机可陆运或水运。
2、贮存条件、贮存期限及注意事项
通风机应贮存在空气流通、干燥的环境中，要防止雨淋、受潮、受腐蚀及其它损失。
通风机的贮存期限一般不受限制，长期贮存要注意定期盘车。贮存时间** 2 年时， 使用前应检查轴承润滑脂是否变质，一经发现要及时处理。
十、开箱及检查
风机在出厂前已经调试、检验合格，包装在牢固的木箱内。开箱时要注意不能让锐器划破机壳面漆，不能锤击到风机外壳，产生凹坑。
开箱后要仔细检查装箱单，其中应有产品合格证和使用说明书。用户有要求时，还可附上风机的气动性能测试报告。

通风机由两台工作电机组成，相邻叶轮按相对方向旋转。即两级叶片数互为质数。空气由一级叶轮获得能量经二级叶轮增压后送出。二级叶轮除了增加气流能量外，还兼备普通轴流通风机中的静导叶功能，在获得导向整直圆周方向速度分量的同时，理顺了气流冲击，增加了气流能量，减少了尾迹涡流，降低了噪音。
在风机性能曲线范围内全工况过程中，改善了风机性能，两级叶轮轴功率平衡，功率相等。重点解决了：原对旋风机中的两级叶轮轴功率不平衡，在管道阻力增大时，二级轴功率速度增大导致本级叶轮的轴功率过大易烧毁电机。
在各种工况下，风压较平缓，喘振现象微小，在风压高、小流量区域同样运行平稳，在井下送风距离远，对复杂巷道适应性强。重点解决：原对旋风机效率低、能耗大、噪音高等问题。
故障分析与排除
1、通风机内有金属碰撞声
⑴原因：叶片擦机壳
解决方法：换叶片或机壳
⑵原因：金属物进入
解决方法：排除异物
⑶解决方法：电动机轴承损坏
解决方法：换电动机或轴承
2、轴承有啸声（伴随温度升高）
⑴原因：润滑脂过多或不足或不干净
解决方法：减少或加注润滑脂或清洗轴承
⑵原因：润滑脂老化或型号不符合
解决方法：换润滑脂
3、轴承振动并在内部有碰撞声
原因：润滑油过多或轴承疲劳磨损
解决方法：减少润滑油或换轴承
4、通风机和电动机振动
⑴原因：叶轮动平衡破坏
解决方法：换叶轮
⑵原因：基础硬度不够并破坏
解决方法：检查基础
⑶法兰连接螺栓松动
解决方法：检查所有连接螺栓
5、压力或风量低
原因：风筒漏风或电动机转速不够
解决方法：检查漏风情况或检查电动机
6、振动增大，断续噪声
原因：通风机在不稳定工况下工作
解决方法：检查通风机进气和出气状况
7、通风机一级或两级停止转动
原因：电机损坏或电源断开
解决方法：换电动机或接通电源
8、电源接通后不运转发出嗡声
原因：电动机的相序接法错误
解决方法：调换电源线的任意两相
9、通风机启动困难
原因：电源电压过低或启动器故障
解决方法：提高电源电压或检查启动器